PA66 (Polyamide 66 หรือ Nylon 66) เป็นเรซินเทอร์โมพลาสติกโดยทั่วไปทำโดย polycondensation ของ adipic acid และ adipic diamine มันไม่ละลายในตัวทำละลายทั่วไปและละลายได้ใน M-cresol และอื่น ๆ เท่านั้น มันมีความแข็งแรงและความแข็งของกลไกสูงและเข้มงวดมาก สามารถใช้เป็นพลาสติกวิศวกรรมอุปกรณ์เสริมเชิงกลเช่นเกียร์แบริ่งหล่อลื่นแทนที่จะเป็นวัสดุโลหะที่ไม่เป็นเหล็กกล้าเพื่อทำกระสุนเครื่อง, ใบมีดเครื่องยนต์ยานยนต์ ฯลฯ รวมถึงความต้องการอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์. ยังสามารถใช้เพื่อทำเส้นใยสังเคราะห์
ข้อมูลทั่วไป
มันเป็นเรซินเทอร์โมพลาสติกที่มีกลุ่มเอไมด์ (-conh-) ในหน่วยโครงสร้างซ้ำของห่วงโซ่หลักของโมเลกุล มันมักจะถูกสร้างเป็นเม็ดทรงกระบอกและน้ำหนักโมเลกุลของโพลีอะไมด์ที่ใช้สำหรับพลาสติกโดยทั่วไปคือ 15,000 ถึง 20,000 ตัน ลักษณะทั่วไปของโพลีอะไมด์ต่าง ๆ คือสารหน่วงไฟ, ความต้านทานแรงดึงสูง (สูงถึง 104kpa), ทนต่อการสึกหรอ, ฉนวนไฟฟ้าที่ดี, ทนความร้อน (ใน 455kpa ภายใต้อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน 150 ℃หรือมากกว่า) จุดหลอมเหลว 150 ~ 250 ℃สถานะการหลอมเหลวของการเคลื่อนที่ของเรซินสูงความหนาแน่นสัมพัทธ์ 1.05 ~ 1.15 (สามารถเพิ่มฟิลเลอร์เพื่อเพิ่มจำนวนเป็น 1.6) ส่วนใหญ่ที่ไม่เป็นพิษ อย่างไรก็ตามเมื่อปริมาณโมโนเมอร์ในเรซินสูงเกินไปก็ไม่เหมาะสำหรับการสัมผัสกับผิวหนังหรืออาหารในระยะยาวและมักจะมีกฎระเบียบด้านสุขอนามัยอาหารในประเทศต่างๆ
ผลิตภัณฑ์ไนลอน
ประวัติความเป็นมาการผลิตอุตสาหกรรมที่เก่าแก่ที่สุดของสายพันธุ์โพลีอะไมด์คือ Polyamide 66 (เช่นไนลอน 66) สหรัฐอเมริกา Dupont WH Carothers ตีพิมพ์สิทธิบัตรครั้งแรกในปี 1937 การผลิตของเส้นใยโพลีอะไมด์ (เส้นใยไนลอน) การจัดตั้งโรงงานนำร่อง ในปี 1938, 1939 หน่วยการผลิตอุตสาหกรรมเปิดดำเนินการ ในเวลานั้นโพลีอะไมด์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตเส้นใยเชือกและฝาครอบ การใช้งานทางทหารของวัสดุเหล่านี้พัฒนาขึ้นอย่างมากในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองและภาพยนตร์และพลาสติกถูกผลิตขึ้นหลังสงคราม 2484 เห็นจุดเริ่มต้นของการผลิตโพลีอะไมด์ 6 ในประเทศเยอรมนีตามด้วยการพัฒนาของโพลีอะไมด์ 610. 1950 เห็นการพัฒนาของโพลีไมด์ 11 ในฝรั่งเศส 1958 เห็นการทดลองที่ประสบความสำเร็จในการผลิตโพลีอะไมด์ 1010 ในประเทศจีนและร่วมโพลิยาด์ในสหภาพโซเวียต 2509 เห็นการผลิตขนาดใหญ่ของ Polyamide 12 ที่ Hess Chemical Company ในสหพันธ์สาธารณรัฐเยอรมนี ในปี 1972 สหรัฐฯดูปองต์ตระหนักถึงการผลิตโพลีอะไมด์ที่มีกลิ่นหอม 70 ปีต่อมาการปรับเปลี่ยนโพลีอะไมด์ได้กระตุ้นความสนใจอย่างมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งการพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีเส้นทางวัตถุดิบโพลีอะไมด์สู่น้ำมันต้นทุนลดลงทุกปีผลผลิตจะเพิ่มขึ้นทุกปี พันธุ์สามารถปรับให้เข้ากับการใช้งานที่หลากหลายของวัสดุพอลิเมอร์
ผลงาน
PA66 Polyamide 66 หรือ Nylon 66 เคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ PA66 มีจุดหลอมเหลวสูงในวัสดุโพลีอะไมด์ มันเป็นวัสดุกึ่งผลึกผลึก PA66 รักษาความแข็งแรงและความแข็งที่อุณหภูมิสูงขึ้น ผลกระทบของการดูดความชื้นต่อความมั่นคงทางเรขาคณิตจะต้องนำมาพิจารณาในระหว่างการออกแบบผลิตภัณฑ์ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของ PA66 มีการเพิ่มตัวดัดแปลงที่หลากหลาย แก้วเป็นสารเติมแต่งที่พบบ่อยที่สุดและบางครั้งยางสังเคราะห์เช่น EPDM และ SBR จะถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อแรงกระแทก PA66 มีความหนืดต่ำและการไหลที่ดี (แต่ไม่ดีเท่า PA6) คุณสมบัตินี้สามารถใช้กับเครื่องส่วนประกอบที่บางมาก ความหนืดของมันมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ PA66 การหดตัวอยู่ระหว่าง 1% ถึง 2% และการเติมสารเติมแต่งของเส้นใยแก้วสามารถลดการหดตัวลงเหลือ 0.2% ถึง 1% การหดตัวในทิศทางของกระบวนการและทิศทางตั้งฉากกับทิศทางของกระบวนการมากขึ้น PA66 สามารถทนต่อตัวทำละลายได้หลายตัวทำละลาย แต่มีความต้านทานต่อกรดและสารคลอรีนอื่น ๆ น้อยกว่า
คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี
PA66 วัตถุดิบพลาสติกสำหรับแพ็คเกจโอเพลเซนต์โปร่งแสงหรือทึบแสงหรือมีพอลิเมอร์ผลึกเม็ดสีเหลืองที่มีพลาสติก ความหนาแน่น (g/cm3) 1.10-1.14; แรงดึง (MPA) 60.0-80.0; Rockwell Hardness 118; จุดหลอมเหลว 252 ° C; อุณหภูมิ embrittlement -30 ° C; อุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนมากกว่า 350 ° C; ความต้านทานความร้อนอย่างต่อเนื่อง 80-120 ° C; ความแข็งแรงของผลกระทบ (KJ/M2) 60-100; ความแข็งแรงของการดัดแบบคงที่ (MPA) 1 00-120; ความต้านทานความร้อนของมาร์ติน (° C) 50-60; โมดูลัสดัดงอของความยืดหยุ่น (MPA) 2000-3000; ความต้านทานปริมาตร (Ωcm) 1.83 × 1015; การดูดซับน้ำสมดุล 2.5%; ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก 1.63
สูตรเคมี: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] N-สามารถทนต่อกรด, อัลคาลิส, เกลืออนินทรีย์ส่วนใหญ่, สารละลายน้ำ, อัลเคนฮาโลเจน, ไฮโดรคาร์บอน, เอสเทอร์, คีโตนและการกัดกร่อนอื่น ๆ
PA66 มีจุดหลอมเหลวสูงในวัสดุ polyamide ในการออกแบบผลิตภัณฑ์การหดตัวของ PA66 ระหว่าง 1% ถึง 2%
ตอนนี้หมุนเวียนในตลาดด้วยน้ำที่ใช้แล้วทิ้งจำนวนมากผ่านการดัดแปลงเดียวกันสามารถบรรลุคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุต้นฉบับในขณะที่ราคาค่อนข้างถูกกว่าวัตถุดิบเพื่อให้ลูกค้าส่วนใหญ่ประหยัดจำนวนมาก ค่าใช้จ่าย.
การดัดแปลงโพลีอะไมด์
วิธีหลักคือการเพิ่มปริมาณสารเติมแต่งที่เหมาะสมในกระบวนการพอลิเมอไรเซชันหรือการประมวลผลเพื่อให้เรซินมีลักษณะที่หลากหลายที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะสำหรับโอกาสที่หลากหลาย สารเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไปคือ: ① Stabilizers รวมถึงความคงตัวของความร้อนและความคงตัวของแสงซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานออกซิเดชันและความต้านทานต่อแสงของโพลีอะไมด์เพื่อผลิตไนลอนต่อต้านริ้วรอย หากคุณเพิ่มคาร์บอนแบล็กที่กระจายไปอย่างประณีต 2% (คุณภาพ) สามารถใช้โพลีอะไมด์กลางแจ้งได้เป็นเวลานาน ②วัสดุเสริมเส้นใยแก้วที่ใช้กันทั่วไป ทำจากไนลอนเสริมเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งลดการคืบและทำให้การขึ้นรูปของการหดตัวของผลิตภัณฑ์กลายเป็นขนาดเล็กลงและเสถียรภาพมิติที่ดีขึ้น ได้รับการปรับปรุงด้วยเส้นใยโลหะไม่เพียง แต่โมดูลัสสูง แต่ยังเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ด้วยแร่ธาตุยังมีผลกระทบที่ดีของการเพิ่มประสิทธิภาพและทำให้การประมวลผลและการปั้นง่ายขึ้นลดต้นทุน โมลิบดีนัมซัลไฟด์และโพลีเทตราฟลูออโรเอทิลีนยังเป็นวัสดุเสริมโพลีอะไมด์และสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ③สารเติมแต่งนิวเคลียส ใช้ในการผลิตไนล่อน microcrystalline สามารถเร่งเวลาของการลดระดับลงเพื่อให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลง 20% ถึง 30% นอกจากนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานพลาสติกและน้ำมันหล่อลื่นสามารถเพิ่มได้
อีกวิธีหนึ่งในการปรับเปลี่ยนคือการเกิดพอลิเมอไรเซชันการเกิดโคพอลิเมอไรเซชันของไนลอนคือวัสดุห่อหุ้มที่ดีและวัสดุปิดผนึกปะเก็น โพลีอะไมด์และโพลีโอเลฟินบล็อกกราฟต์การปลูกโคพอลิเมอไรเซชันสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของแรงกระแทกและความเสถียรในมิติได้อย่างมากลดการดูดซึมความชื้นและแม้กระทั่งสามารถทำง่ายต่อการประมวลผลผลิตภัณฑ์พลาสติกราคาต่ำ วิธีที่มีประสิทธิภาพนี้ในการแก้ข้อบกพร่องของโพลีอะไมด์เป็นหนึ่งในทิศทางสำหรับการพัฒนาพันธุ์ดัดแปลงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
ใช้
ผลิตภัณฑ์พลาสติกโพลีอะไมด์ใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นชิ้นส่วนเชิงกลและไฟฟ้าที่หลากหลายรวมถึงแบริ่ง, เกียร์, เครื่องสูบน้ำแบบรอก, ใบมีด, ซีลแรงดันสูง, ปะเก็น, เบาะวาล์ว, บูช, ท่อส่งน้ำมัน, อ่างเก็บน้ำน้ำมัน, เชือก, สายพานขับเคลื่อน, ล้อ กาว, กล่องแบตเตอรี่, ขดลวดไฟฟ้า, ขั้วต่อสายเคเบิลและอื่น ๆ นอกจากนี้ยังมีเทปบรรจุภัณฑ์ฟิล์มอาหาร (ฟิล์มอาหารที่ปรุงสุกสูงและเครื่องดื่มเย็น ๆ พร้อมฟิล์มอุณหภูมิต่ำ) ก็ค่อนข้างใหญ่เช่นกัน บริษัท มอนซานโตในสหรัฐอเมริกาเพื่อพัฒนาพลาสติกโพลีอะไมด์สำหรับการฉีดขึ้นรูปปฏิกิริยาหรือที่รู้จักกันในชื่อขอบไนลอนเป็นอย่างมากในสปอตไลท์ของประเทศบางประเทศที่ทำจากชิ้นส่วนเปลือกหอยขนาดใหญ่ ด้วยวัสดุโลหะในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์เพื่อลดน้ำหนักการประหยัดพลังงานและการลดต้นทุนได้พบอีกวิธีหนึ่ง
สายพันธุ์หลักของเส้นใย polyamide (aliphatic) คือไนลอน 66 และไนล่อน 6 ซึ่งเป็นที่รู้จักกันในชื่อไนลอน พวกเขามีความแข็งแรงสูงความยืดหยุ่นที่ดีความต้านทานต่อการเสียดสีสูงสุดในเส้นใยสิ่งทอความต้านทานต่อการเสียรูปหลายครั้งและความต้านทานความเหนื่อยล้าใกล้กับโพลีเอสเตอร์สูงกว่าเส้นใยอื่น ๆ พวกเขามีการดูดซับอุณหภูมิที่ดี แต่แสงและความต้านทานความร้อนไม่ดี เส้นใยเส้นใยโพลีอะไมด์สามารถทำเป็นถุงเท้า, ชุดชั้นใน, เสื้อ, เสื้อสเวตเตอร์, เสื้อสกี, เสื้อกันฝน, ฯลฯ ; เส้นใยหลักสามารถผสมกับเส้นใยผ้าฝ้ายขนสัตว์และเส้นใย viscose เพื่อให้ผ้ามีความต้านทานต่อการเสียดสีและความแข็งแรงที่ดี นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็น velcro, พรม, ผ้าตกแต่งและอื่น ๆ ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จะใช้ในการทำผ้าสายพานสายพานลำเลียงตาข่ายประมงสายเคเบิลและอื่น ๆ
