Vespel เป็นเครื่องหมายการค้าของพลาสติกพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูงที่มีประสิทธิภาพสูงที่ทำโดย Dupont
ลักษณะและแอปพลิเคชัน
Vespel ส่วนใหญ่ใช้ในการบินและอวกาศเซมิคอนดักเตอร์และเทคโนโลยีการขนส่ง มันรวมความต้านทานความร้อนการหล่อลื่นความเสถียรมิติความต้านทานทางเคมีและความต้านทานการคืบและสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่ไม่เป็นมิตรและรุนแรง
ซึ่งแตกต่างจากพลาสติกส่วนใหญ่มันไม่ได้ผลิต outgassing ที่สำคัญแม้ในอุณหภูมิสูงซึ่งทำให้มีประโยชน์สำหรับโล่ความร้อนที่มีน้ำหนักเบาและการรองรับเบ้าหลอม นอกจากนี้ยังทำงานได้ดีในการใช้งานสุญญากาศลงไปจนถึงอุณหภูมิแช่แข็งที่ต่ำมาก อย่างไรก็ตาม Vespel มีแนวโน้มที่จะดูดซับน้ำในปริมาณเล็กน้อยส่งผลให้เวลาปั๊มนานขึ้นในขณะที่วางไว้ในสุญญากาศ
แม้ว่าจะมีโพลีเมอร์ที่มีโพลีอิมด์ในแต่ละคุณสมบัติเหล่านี้ แต่การรวมกันของพวกเขาเป็นข้อได้เปรียบหลักของ Vespel
คุณสมบัติทางความร้อน
Vespel มักใช้เป็นวัสดุอ้างอิงการนำความร้อนสำหรับการทดสอบฉนวนกันความร้อนเนื่องจากความสามารถในการทำซ้ำสูงและความสอดคล้องของคุณสมบัติทางความร้อน ตัวอย่างเช่นมันสามารถทนต่อการให้ความร้อนซ้ำ ๆ สูงถึง 300 ° C โดยไม่ต้องเปลี่ยนคุณสมบัติทางความร้อนและเชิงกล [การอ้างอิงที่จำเป็น] ตารางที่ครอบคลุมของการแพร่กระจายความร้อนที่วัดได้ความจุความร้อนจำเพาะและความหนาแน่นที่ได้รับทั้งหมดเป็นหน้าที่ของอุณหภูมิได้รับการเผยแพร่
คุณสมบัติแม่เหล็ก
Vespel ถูกใช้ในโพรบความละเอียดสูงสำหรับ NMR spectroscopy เนื่องจากความไวต่อความไวของแม่เหล็ก (−9.02 ± 0.25 × 10−6 สำหรับ Vespel SP-1 ที่ 21.8 ° C) อยู่ใกล้กับน้ำที่อุณหภูมิห้อง (−9.03 × 10− 6 ที่ 20 ° C [6]) ค่าลบบ่งชี้ว่าสารทั้งสองเป็น diamagnetic การจับคู่ปริมาณความไวต่อแม่เหล็กของวัสดุที่อยู่รอบตัวอย่าง NMR กับตัวทำละลายสามารถลดความไวต่อการขยายสายแม่เหล็กเรโซแนนซ์
การประมวลผลสำหรับแอปพลิเคชันการผลิต
Vespel สามารถประมวลผลได้โดยการขึ้นรูปโดยตรง (DF) และการขึ้นรูป isostatic (รูปร่างพื้นฐาน - เพลตแท่งและหลอด) สำหรับปริมาณต้นแบบรูปร่างพื้นฐานมักใช้สำหรับประสิทธิภาพด้านต้นทุนเนื่องจากเครื่องมือค่อนข้างแพงสำหรับชิ้นส่วน DF สำหรับการผลิต CNC ขนาดใหญ่ชิ้นส่วน DF มักจะใช้เพื่อลดต้นทุนต่อชิ้นส่วนโดยค่าใช้จ่ายของคุณสมบัติของวัสดุที่ด้อยกว่าของรูปทรงพื้นฐานที่ผลิตขึ้นมา
ประเภท
สำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันสูตรพิเศษจะถูกผสม/ผสม รูปร่างผลิตโดยสามกระบวนการมาตรฐาน:
การขึ้นรูปการบีบอัด (สำหรับแผ่นและแหวน);
การขึ้นรูป isostatic (สำหรับแท่ง); และ
การขึ้นรูปโดยตรง (สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ผลิตในปริมาณมาก)
ชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นโดยตรงมีลักษณะประสิทธิภาพต่ำกว่าชิ้นส่วนที่ได้รับการตัดเฉือนจากรูปทรงการบีบอัดหรือรูปทรง isostatic รูปทรง Isostatic มีคุณสมบัติทางกายภาพแบบ isotropic ในขณะที่รูปร่างที่ขึ้นรูปโดยตรงและการบีบอัดรูปทรงขึ้นรูปแสดงคุณสมบัติทางกายภาพ anisotropic
ตัวอย่างของสารประกอบโพลีอิมไทด์มาตรฐานคือ:
SP-1 Virgin Polyimide
ให้อุณหภูมิการทำงานจาก cryogenic ถึง 300 ° C (570 ° F) ความต้านทานพลาสม่าสูงเช่นเดียวกับการจัดอันดับ UL สำหรับการนำไฟฟ้าและความร้อนน้อยที่สุด นี่คือเรซินโพลีอิมด์ฐานที่ไม่สำเร็จ นอกจากนี้ยังให้ความแข็งแรงทางกายภาพสูงและการยืดตัวสูงสุดและค่าฉนวนไฟฟ้าและความร้อนที่ดีที่สุด ตัวอย่าง: Vespel SP-1
กราไฟท์ 15% โดยน้ำหนัก, SP-21
เพิ่มลงในฐานเรซิ่นสำหรับความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นและลดแรงเสียดทานในการใช้งานเช่นตลับลูกปืนธรรมดา, เครื่องซักผ้าแรงขับ, วงแหวนซีล, บล็อกสไลด์และแอปพลิเคชันการสึกหรออื่น ๆ สารประกอบนี้มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่สุดของเกรดที่เต็มไปด้วยกราไฟท์ แต่ต่ำกว่าเกรดบริสุทธิ์ ตัวอย่าง: Vespel SP-21
กราไฟท์ 40% โดยน้ำหนัก SP-22
สำหรับความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นแรงเสียดทานที่ต่ำกว่าความเสถียรของมิติที่ดีขึ้น (ค่าสัมประสิทธิ์ต่ำของการขยายตัวทางความร้อน) และความเสถียรต่อการเกิดออกซิเดชัน ตัวอย่าง: Vespel SP-22
10% PTFE และกราไฟท์ 15% โดยน้ำหนัก, SP-211
เพิ่มลงในฐานเรซิ่นสำหรับค่าสัมประสิทธิ์ต่ำสุดของแรงเสียดทานในสภาพการทำงานที่หลากหลาย นอกจากนี้ยังมีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมสูงถึง 149 ° C (300 ° F) แอพพลิเคชั่นทั่วไปรวมถึงตลับลูกปืนแบบเลื่อนหรือเชิงเส้นรวมถึงการสึกหรอและการใช้แรงเสียดทานจำนวนมากที่ระบุไว้ข้างต้น ตัวอย่าง: Vespel SP-211
เต็มไปด้วยโมลี่ 15% (โมลิบดีนัมซัลไฟด์สารหล่อลื่นแข็ง), SP-3
สำหรับการสึกหรอและความต้านทานแรงเสียดทานในสุญญากาศและสภาพแวดล้อมที่ปราศจากความชื้นอื่น ๆ ที่กราไฟท์กลายเป็นสารขัดจริง แอปพลิเคชั่นทั่วไป ได้แก่ ซีลแบริ่งธรรมดาเกียร์และพื้นผิวการสึกหรออื่น ๆ ในอวกาศด้านนอกการใช้งานสูญญากาศสูงเป็นพิเศษหรือก๊าซแห้ง ตัวอย่าง: Vespel SP-3
Contact Now