ความแตกต่างระหว่างไนลอน PA6 และ PA66

PA6 และ PA66 เป็นพอลิเมอร์โพลีอะไมด์ (รู้จักกันทั่วไปว่าไนลอน) ซึ่งทั้งสองอย่างนี้มีลักษณะโปร่งแสงหรือสีขาว พวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากความเหนียวที่ยอดเยี่ยมความต้านทานทางเคมีความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าและน้ำหนักเบา แม้ว่าจะมีความแตกต่างเพียงคำเดียวระหว่าง PA6 และ PA66 แต่ความแตกต่างในการปฏิบัติงานของพวกเขาคืออะไรและพวกเขาควรเลือกในการใช้งานอุตสาหกรรมอย่างไร

PA6 เกิดขึ้นจาก polycondensation ของ caprolactam ในขณะที่ PA66 เกิดจาก polycondensation ของ adipic acid และ hexamethylenediamine จากมุมมองโครงสร้างโมเลกุลทั้งสองมีความคล้ายคลึงกันมากดังนั้นคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพวกเขาจึงคล้ายกัน ความแตกต่างคือพันธะไฮโดรเจนระหว่างโมเลกุลที่อยู่ติดกันของ PA66 นั้นถูกผูกมัดอย่างแน่นหนาดังนั้นจุดหลอมเหลวของมันจึงสูงถึง 260 ° C ซึ่งสูงกว่า PA6 20-40 ° C มันมีความต้านทานความร้อนที่เหนือกว่า แต่ความยืดหยุ่นและความต้านทานความเหนื่อยล้านั้นไม่ดีเท่า PA6 รู้สึกถึงความแข็งของพื้นผิวด้วยมือ PA66 นั้นยากกว่า PA6

ความแตกต่างของโครงสร้าง PA6 และ PA66

PA6 นั้นได้มาจากการเปิดแหวนพอลิเมอไรเซชันของ caprolactam ในขณะที่ PA66 ได้มาจากพอลิเมอร์ควบแน่นของ hexamethylenediamine และ adipic acid ทั้งสองมีสูตรโมเลกุลเหมือนกัน แต่โครงสร้างค่อนข้างแตกต่างกัน จำนวนพันธะไฮโดรเจนของ PA66 สูงกว่าของ PA6 และแรงโมเลกุลก็แข็งแกร่งกว่าของ PA6 ดังนั้น PA66 จึงมีคุณสมบัติทางความร้อนที่ดีกว่าและต้องการอุณหภูมิการประมวลผลที่สูงขึ้น

ความแข็งของ PA66 นั้นแข็งแกร่งกว่า PA6 12% จากมุมมองของเส้นใยเดี่ยว PA6 มีความทนทานที่ดีกว่าและ PA66 มีความแข็งแกร่งที่ดีกว่า นี่เป็นเพราะโครงสร้างโมเลกุล เกิดจากพันธะไฮโดรเจนที่แตกต่างกัน

ความแตกต่างของประสิทธิภาพ PA6 และ PA66

จุดหลอมเหลวของ PA6 คือ 220 ° C และอุณหภูมิการหลอมละลายคือ 230 ~ 280 ° C (250 ~ 280 ° C สำหรับพันธุ์ที่เพิ่มขึ้น) และเปลวไฟเป็นสีเหลืองอ่อนเมื่อเผาไหม้ มันง่ายต่อการประมวลผลมีความต้านทานแรงดึงสูงความต้านทานต่อแรงกระแทกความต้านทานการสึกหรอในอุดมคติความต้านทานต่อสารเคมีคุณสมบัติการหล่อลื่นด้วยตนเองและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและความต้านทานน้ำมันของมันดีกว่า PA66 มันมีความเงาพื้นผิวที่ดีประสิทธิภาพอุณหภูมิต่ำที่ยอดเยี่ยมการขยายตัวด้วยตนเองช่วงอุณหภูมิกว้างสามารถใช้เป็นเวลานานภายใต้สภาวะที่รุนแรงและยังสามารถรักษาความเครียดที่เพียงพอในช่วงอุณหภูมิที่กว้างสำหรับการใช้งานระยะยาว อย่างไรก็ตามเมื่อเทียบกับ PA66, PA6 มีอัตราการดูดซับน้ำที่สูงขึ้นดังนั้นความเสถียรของมิติจึงไม่ดี การประยุกต์ใช้ PA6 จะมีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมได้ดีขึ้นโดยการเพิ่มเส้นใยแก้วการดัดแปลงแร่และการเพิ่มสารหน่วงไฟ

จุดหลอมเหลวของ PA66 คือ 260 ~ 265 ° C และอุณหภูมิการหลอมละลายคือ 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C สำหรับผลิตภัณฑ์สารเติมแต่งแก้วอุณหภูมิการหลอมละลายไม่ควรสูงกว่า 300 ° C) สีน้ำเงินเมื่อเผาไหม้ มันมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูงความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดีความต้านทานต่อน้ำมันความต้านทานการสึกหรอความต้านทานทางเคมีและคุณสมบัติการหล่อลื่นด้วยตนเองและความแข็งความแข็งแกร่งความต้านทานความร้อนและความต้านทานการคืบจะดีกว่า

ความแตกต่างของกระบวนการ PA6 และ PA66

·การอบแห้ง

PA6 มีอัตราการดูดซับน้ำสูงดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการอบแห้งก่อนการประมวลผล ภาชนะจัดเก็บวัสดุต้องมีอากาศ หากความชื้น> 0.2%ขอแนะนำให้แห้งในอากาศแห้งร้อนสูงกว่า 80 ° C เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง หากวัสดุได้รับการสัมผัสกับอากาศนานกว่า 8 ชั่วโมงขอแนะนำให้แห้งที่อุณหภูมิ 105 ° C ดำเนินการอบแห้งสูญญากาศนานกว่า 1 ~ 2 ชั่วโมง

PA66 ไม่จำเป็นต้องแห้งหากวัสดุถูกปิดผนึกและเก็บไว้ หากมีการเปิดภาชนะจัดเก็บแนะนำให้แห้งในอากาศแห้งที่ 85 ° C หากความชื้นสูงกว่า 0.2%จะต้องทำให้สูญญากาศแห้งที่ 105 ° C เป็นเวลา 1 ~ 2 ชั่วโมง .

·อุณหภูมิแม่พิมพ์

PA6: 80 ~ 90 ℃ อุณหภูมิแม่พิมพ์มีผลต่อความเป็นผลึกอย่างมีนัยสำคัญซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนพลาสติก

สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกแบบบางที่มีกระบวนการยาวแนะนำให้ใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น การเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์สามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของส่วนพลาสติก แต่ก็จะลดความทนทานตาม หากความหนาของผนังมากกว่า 3 มม. ขอแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์อุณหภูมิต่ำที่ 20 ~ 40 ° C และสำหรับวัสดุเสริมกระจกอุณหภูมิของเชื้อราควรมากกว่า 80 ° C

แนะนำ PA66: 80 ° C อุณหภูมิแม่พิมพ์จะส่งผลต่อระดับของผลึกซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์

สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบางหากอุณหภูมิของเชื้อราต่ำกว่า 40 ° C ความเป็นผลึกของชิ้นส่วนพลาสติกจะเปลี่ยนไปตามเวลา เพื่อรักษาเสถียรภาพทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนพลาสติกจำเป็นต้องมีการรักษาด้วยการหลอม

ความแตกต่างของแอปพลิเคชัน PA6 และ PA66

PA6 ใช้ในสาขาอุตสาหกรรมเช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และรถยนต์ อุตสาหกรรมผ้าไหมพลเรือนของมันมีสัดส่วนที่ค่อนข้างสูงของเส้นใยไนล่อนสำหรับเสื้อผ้าประมาณ 58% การใช้ PA6 ในตลาดสายไฟไนล่อนของ Frame Frame คิดเป็นประมาณ 13% พลาสติกวิศวกรรมใช้ PA6 คิดเป็น 12%รวมถึงพลาสติกฉีดและพลาสติกดัดแปลง PA6 คิดเป็นประมาณ 6% ของลวดตกปลา เกรดฟิล์มพลาสติก PA6 สำหรับการผลิตฟิล์ม BOPA คิดเป็น 4%, Staple Fiber PA6 สำหรับการผลิตพรม, เสื้อกันหนาว, ผ้าที่ไม่ทอผ้าและอุปกรณ์อื่น ๆ คิดเป็น 4%และ PA6 อื่น ๆ เทป ฯลฯ คิดเป็น 3%

PA66 ใช้กันอย่างแพร่หลายในเสื้อผ้าการตกแต่งพลาสติกวิศวกรรมและสาขาอื่น ๆ สัดส่วนสูงสุดของการบริโภคคือพลาสติกวิศวกรรมคิดเป็น 65% ของการบริโภคทั้งหมดในขณะที่เส้นด้ายอุตสาหกรรมคิดเป็น 20% และอื่น ๆ คิดเป็น 15% ของการบริโภคทั้งหมด ผลิตภัณฑ์ดาวน์สตรีมของ PA66 ส่วนใหญ่มีความเข้มข้นในพลาสติกวิศวกรรมซึ่งไม่เหมาะสำหรับการปั่นเนื่องจากความแข็งแกร่งส่วนเกินและความเหนียวไม่เพียงพอ