วิธีการตัดเฉือน CNC ของ Peek

Howto CNC Machining of Peek Works

PEEK Machining เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตที่ลบออกซึ่งจะลบวัสดุส่วนเกินออกจากบล็อกพลาสติก PEEK โดยการทำมิลลิ่งหมุนหรือตัดการดำเนินการเครื่อง CNC เครื่องอ่านไฟล์ CAD และแปลงเป็นโปรแกรม G-Code ซึ่งใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบอย่างรวดเร็วจากอย่างรวดเร็ว บล็อกวัตถุดิบ

กระบวนการตัดเฉือนของ PEEK นั้นถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดยระบบคอมพิวเตอร์พิเศษซึ่งปรับปรุงความน่าเชื่อถือของกระบวนการและความสอดคล้องโดยการลดความเป็นไปได้ของความผิดพลาดของมนุษย์ขนาดและความต้องการคุณสมบัติของส่วน PEEK กำหนดตัวเลือกของเครื่องหลายแกนในขณะที่ชุดเดียว- ด้วยเรขาคณิตที่ซับซ้อนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำของส่วนประกอบ

ข้อดีและข้อเสียของการตัดเฉือน

Peek เป็นทางเลือกแทนโลหะเมื่อผลิตชิ้นส่วน แต่เช่นเดียวกับวัสดุอื่น ๆ ที่ใช้ในการผลิตมันมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง ที่นี่เราจะพูดคุยทั้งสอง:

ข้อดี:

PEEK Machining เสนอข้อดีมากมายที่สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ข้อดีโดยธรรมชาติของวัสดุ PEEK และข้อได้เปรียบเฉพาะกระบวนการของการใช้เครื่องซีเอ็นซีเพื่อผลิตวัสดุ PEEK

1. ความต้านทานการกัดกร่อน

PEEK มีความต้านทานต่อสารกัดกร่อนสูงแสดงความต้านทานที่คล้ายกันกับเหล็กนิกเกิลและรักษาโครงสร้างทางเคมีที่ไม่กัดกร่อนแม้ที่อุณหภูมิสูง โดยปกติแล้วกรดซัลฟิวริกที่ทรงพลังเท่านั้นที่มีความสามารถในการละลายพลาสติกนี้ภายใต้สภาวะปกติ

2. การดูดซับความชื้นต่ำ

อุปกรณ์หรือชิ้นส่วนเชิงกลที่ทำจาก Peek ยังคงโครงสร้างทางเคมีและคุณภาพในสภาพแวดล้อมที่เปียกทำให้เหมาะสำหรับใช้ในไอน้ำสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือน้ำร้อนแรงดัน นอกจากนี้แม้ในอุณหภูมิที่สูงขึ้นความต้านทานของ Peek ต่อการไฮโดรไลซิสยังช่วยเพิ่มความเหมาะสมสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมเหล่านี้

3. ความต้านทานการฉายรังสี

ส่วนประกอบ PEEK ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อสัมผัสกับรังสีไอออไนซ์ที่รุนแรง มันมีความต้านทานต่อรังสีแกมม่ามากกว่าโพลีสไตรีน

4. ความต้านทานอุณหภูมิสูง

Peek Plastic แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการกลั่นที่มีความแม่นยำของ CNC ในหมู่พลาสติกด้วยความสามารถในการจัดการที่ยอดเยี่ยม แม้จะเป็นเทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิสูง แต่ก็เข้ากันได้กับเทคนิคการประมวลผลวัสดุที่หลากหลาย

คุณสมบัติการสลายตัวทางความร้อนที่น่าประทับใจของ Peek และความสามารถในการกลึงที่อุณหภูมิสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าเหมาะสมสำหรับการใช้งานดังกล่าว นอกจากนี้ Peek กำลังขยายตัวด้วยตนเองในที่ที่มีไฟและปล่อยก๊าซหรือควันที่เป็นอันตรายน้อยมาก

5. คุณสมบัติเชิงกล

PEEK จัดแสดงความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยมและสามารถรักษารูปร่างที่อุณหภูมิสูง Peek มีความเสถียรในมิติสูงและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำและมีความต้านทานต่อความเครียดและความเหนื่อยล้ามากที่สุดในหมู่โพลีเมอร์ นอกจากนี้ความต้านทานการคืบที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อการเสียรูปเมื่อสัมผัสกับความเครียดเป็นระยะเวลานานทำให้เป็นวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการจัดการกับความเครียดในการประมวลผลสูง

นอกจากนี้ Peek มีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำซึ่งช่วยให้สามารถใช้ในสภาพแวดล้อมทางกายภาพที่หลากหลาย (เช่นอุณหภูมิความดันความเร็วและความขรุขระพื้นผิวเกี่ยวกับจุดสัมผัส

ข้อเสีย

แม้จะมีข้อดีหลายประการของการตัดเฉือน PEEK แต่ก็มีข้อเสียหลายประการ นี่คือบางส่วนของพวกเขา:

ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อลดความตึงเครียดภายในและการแตกหักที่เกิดจากความร้อน

การประมวลผล PEEK อาจต้องมีการหลอม

การถ่ายเทความร้อนที่ไม่มีประสิทธิภาพเป็นข้อเสียอีกประการหนึ่งของการตัดเฉือน PEEK

การขุดเจาะมากกว่าอาจนำไปสู่การแตกร้าว

ข้อควรระวังสำหรับการตัดเฉือน CNC Peek

1. อุณหภูมิและความดันสูง

เพื่อป้องกันรอยแตกของพื้นผิวและความเค้นภายในที่เกิดขึ้นเนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดแท่ง PEEK จะต้องอยู่ภายใต้กระบวนการหลอมก่อนการตัดเฉือน กระบวนการนี้ใช้เพื่อปลดปล่อยความตึงเครียดและลดความเป็นไปได้ของการบิดเบือน อาจจำเป็นต้องใช้กระบวนการการตัดเฉือนนานเท่าใดอาจจำเป็นต้องใช้ขั้นตอนการหลอมมากกว่าหนึ่งขั้นตอนเช่นการหลอมเริ่มต้นก่อนที่จะคร่าวๆและการหลอมในภายหลังก่อนที่จะเสร็จสิ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการแตก

2. การสึกหรอของเครื่องมือ

กระบวนการของพอลิเมอร์ Peek เกรดอุตสาหกรรมการตัดเฉือนนั้นเปรียบได้กับสายพันธุ์ทางการแพทย์ส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตามโดยทั่วไปแล้วเกรดทางการแพทย์จะมีเส้นใยคาร์บอนที่แข็งและดังนั้นวัสดุ PEEK จึงจำเป็นต้องอ่อนตัวลงก่อนที่จะมีการตัดเฉือนเพื่อ จำกัด การสึกหรอของเครื่องมือ

3. เครื่องมือตัด

เมื่อทำงานกับ Peek ธรรมชาติมักจะแนะนำเครื่องมือตัดให้ประกอบด้วยซิลิกอนคาร์ไบด์ อย่างไรก็ตามหากจำเป็นต้องมีการเสริมแรงคาร์บอนไฟเบอร์หรือมีความคลาดเคลื่อนที่แน่นมากเครื่องมือเพชรเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด นอกจากนี้การใช้น้ำบริสุทธิ์เป็นสารหล่อเย็นในระหว่างการตัดเฉือนเป็นสิ่งจำเป็นในการกำจัดความร้อนที่เกิดจากการตัด

การตัดเฉือนซีเอ็นซีของ polyetheretherketone

4. การขุดเจาะ

การยืดตัวต่ำของการมองเห็นเมื่อเทียบกับโพลีเมอร์อื่น ๆ สามารถนำไปสู่การแตกเมื่อเจาะรูลึก

5. การปนเปื้อน

สำหรับการปนเปื้อนในระหว่างการตัดเฉือนงานชิ้นงานเครื่องซีเอ็นซีการติดตั้งและเครื่องมือชิ้นงานจะต้องแยกออกจากวัสดุอื่น ๆ และต้องไม่ผสม สำหรับการป้องกันเพิ่มเติมผู้ปฏิบัติงานจะต้องสวมถุงมือในระหว่างการตัดเฉือน

6. ความเย็น

เนื่องจาก PEEK ไม่กระจายความร้อนจึงมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปหรือแตกในระหว่างการตัดเฉือนดังนั้นจึงต้องเย็นลง สารหล่อเย็นของเหลวมาตรฐานสามารถใช้ได้เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วน PEEK เพื่อวัตถุประสงค์ทางการแพทย์ อย่างไรก็ตามจำเป็นต้องมีการระบายความร้อนด้วยอากาศในกรณีนี้เนื่องจากสารหล่อเย็นของเหลวอาจคุกคามความเข้ากันได้ทางชีวภาพของการมอง