วิธีการจับชิ้นงานชิ้นงาน CNC

เมื่อผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องค้นหาวิธีที่ดีที่สุดในการโหลดและถือชิ้นงาน ขั้นตอนนี้เกิดขึ้นก่อนที่จะวาดเส้นทางเครื่องมือและมีบทบาทสำคัญในกระบวนการ

การยึดชิ้นงานและการโหลดเป็นสิ่งสำคัญของกระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซี ชิ้นงานของคุณดีพอ ๆ กับที่มันยืนได้ดีและมีความเสถียรบนพื้นผิวการทำงานของเครื่อง เป็นผลให้ช่างเครื่องและวิศวกรได้มาพร้อมกับโซลูชั่นที่หลากหลายเพื่อให้ชิ้นงานมีเสถียรภาพ

ในบทความนี้เราจะดูวิธีการจับยึดชิ้นงานที่รู้จักกันดีที่สุดบางวิธีประเมินข้อดีและข้อเสียของแต่ละคน

t-slot

T-slots เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการยึดชิ้นงานชิ้นงานให้การตัดรูปตัว T ซึ่งคานรูปตัว T ตั้งอยู่ที่ด้านล่างของโต๊ะหรือภายในโต๊ะเอง สิ่งนี้จะช่วยให้น็อตติดตั้งเข้ากับช่องเพื่อให้ตำแหน่งที่ถอดออกได้สำหรับการใส่สลักเกลียวหรือติดตั้ง

มีการติดตั้งหลายประเภทที่แตกต่างกันแต่ละแห่งมีข้อดีและข้อเสียของตนเอง

เข้าร่วมกับกาว

การเพิ่มบล็อกกลูวูดลงในโต๊ะทำงานเป็นวิธีที่ได้รับความนิยมในการจับชิ้นงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบ ชิ้นงานสามารถติดอยู่กับโต๊ะไม้ที่ติดกาวได้อย่างง่ายดายเนื่องจาก บริษัท ต้นแบบจีนส่วนใหญ่ทำ



การติดกาวยังคงเป็นทางออกที่ง่ายและเป็นที่นิยมสำหรับการยึดชิ้นงาน มันสามารถใช้สำหรับวัสดุที่มีรูปร่างแบนและผิดปกติ มันสามารถให้ความแข็งแรงมากกว่าเทปพรมในขณะที่ไม่จำเป็นต้องใช้แท็บที่ถือชิ้นงาน การถอดชิ้นส่วนออกจากเตียงต้องใช้เครื่องขูดสีหรือการลอกด้วยตนเอง กาวมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนต้นแบบและพลาสติก



การประยุกต์ใช้กาวที่เหมาะสมต้องใช้แอปพลิเคชันที่สม่ำเสมอเพื่อรักษาระดับชิ้นงาน มันเป็นตัวเลือกที่รวดเร็วราคาไม่แพงและมีประสิทธิภาพสำหรับการทำงาน แต่วิธีการทำงานแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ ตัวอย่างเช่นการติดกาวร้อนบางครั้งจะลบชิ้นส่วนออกจากวัสดุเช่นโฟมและไม้ วิธีที่ดีที่สุดในการป้องกันความเสียหายคือการใช้กาวที่เลือกและนำไปใช้กับพื้นที่ที่มีความสวยงามหรือไม่สำคัญหรือใช้งานในชั้นบาง ๆ เพื่อการกำจัดได้ง่ายขึ้น



อีกครั้งกาวจะแข็งขึ้นบนโลหะมากขึ้น วิธีหนึ่งในการหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของกาวเร็วเกินไปเมื่อการตัดเฉือนโลหะคือการวางวัสดุบนแผ่นขยะที่ไม่ใช่โลหะที่ยึดติดกับเตียง วัสดุควรอยู่ด้านบนเพื่อให้กาวมีโอกาสปฏิบัติตามพื้นผิวทั้งสองแทนที่จะแข็งตัวด้วยตัวเอง



ผลประโยชน์: หลายส่วนสามารถติดอยู่กับม้านั่งได้ในครั้งเดียวซึ่งช่วยลดปริมาณงานของผู้ปฏิบัติงาน นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการสร้างต้นแบบพลาสติกหรืออลูมิเนียม



จุดด้อย: มีความเสี่ยงที่จะลอกชิ้นส่วนออกไป ชิ้นส่วนอาจได้รับความเสียหายในระหว่างการถอดชิ้นส่วน

มอสส์

สลักเกลียวเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการถือชิ้นงานสำหรับการตัดเฉือนโดยตรงกับ TABER ตรงไปตรงมาการเพิ่มบล็อกอลูมิเนียมเป็นความคิดที่ดีกว่าเพราะมันง่ายที่จะสร้างรูเกลียวตามที่จำเป็น รูเกลียวจะถูกล้างด้วยการติดตั้งเพื่อการปรับระดับและความเสถียรที่ดีขึ้น



รายการที่ใช้ในการเก็บวัสดุไว้ในสถานที่รวมถึง T-nuts, studs และ flange nuts กระดุมและถั่วมีประโยชน์อย่างยิ่งหากพื้นผิวการทำงานมีเม็ดมีดเกลียวแทน T-slots ในกรณีเหล่านี้สลักเกลียวสามารถเมาเข้าไปในเม็ดมีดเพื่อยึดติดตั้งของการออกแบบที่หลากหลาย



ประโยชน์ที่ได้รับ: การโบลติ้งเป็นวิธีที่มั่นคงมากในการถือชิ้นงานในสถานที่และจากนั้นคุณสามารถตัดชิ้นงานได้อย่างหนัก รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนจะไม่เป็นปัญหาที่จะถือ



จุดด้อย: การใช้สลักเกลียวต้องใช้วัสดุเพิ่มเติมสำหรับเฟรม ของเสียจากวัสดุอาจมีความสำคัญเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่และเวลาในการโหลดยาว เครื่องหมายบานพับอาจเป็นปัญหาเมื่อตัดชิ้นส่วนจากเฟรม

การมองเห็น

ช่างเครื่องมักจะใช้หนีบเป็นวิธีมาตรฐานในการรักษาความปลอดภัยของชิ้นงาน เมื่อเครื่องมือเป็นวัสดุเครื่องจักรกลจับมักจะถือชิ้นงานจากปลายทั้งสองด้านเพื่อรักษาความปลอดภัยระหว่างสองขากรรไกร พวกเขามีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีขอบตรง แต่สามารถนำไปใช้กับชิ้นส่วนที่มีขอบโค้งมน



ขึ้นอยู่กับประเภทของหนีบขอบโค้งมนการตัดเฉือนอาจต้องการความช่วยเหลือจากกรามอ่อนที่สามารถบดเพื่อรองรับชิ้นงาน การมองเห็นที่ทันสมัยได้รับการออกแบบด้วยฐานสวิตช์ที่รวดเร็วซึ่งช่วยให้ช่างเครื่องโหลดชิ้นส่วนจากเครื่องซีเอ็นซี เมื่อชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์ชุดชิ้นส่วนถัดไปสามารถโหลดได้อย่างรวดเร็ว Vises ยังเป็นตัวเลือกยอดนิยมในร้าน CNC ของเรา



ประโยชน์: การมองเห็นสามารถลดความเร็วสูงและทำให้ง่ายต่อการวางตำแหน่งงานชิ้นงานเมื่อทำชิ้นส่วนซ้ำ ๆ พวกเขาเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการทำชิ้นส่วน CNC ขนาดใหญ่ นอกจากนี้คุณยังสามารถวางจำนวนผู้ชมหลายครั้งบนเครื่องซีเอ็นซีเพื่อทำชิ้นส่วนต่าง ๆ ในครั้งเดียว



จุดด้อย: ชิ้นส่วนต้องมีเรขาคณิตปกติและพื้นผิวขนาน มิฉะนั้นจะต้องมีกรามที่กำหนดเอง

โฟลเดอร์

มีตัวหนีบหลายประเภทสำหรับการยึดชิ้นงานในระหว่างการตัดเฉือนซีเอ็นซี พวกเขารวมถึงที่หนีบรวม, ความชั่วร้ายและ c-clamps

แคลมป์แบบผสมผสานหรือ "ตัวยึดบล็อก" ประกอบด้วยชุดของการออกแบบที่ได้มาตรฐานฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันและส่วนประกอบที่มีขนาดต่างกัน การติดตั้งเครื่องมือเครื่องจักรเหล่านี้สามารถประกอบได้เช่นหน่วยการสร้างเพื่อตอบสนองความต้องการการตัดเฉือน โดยธรรมชาติแล้วการติดตั้งแบบแยกส่วนมีประสิทธิภาพในการออกแบบและผลิตมากดังนั้นจึงเหมาะสำหรับรอบการผลิตขนาดเล็ก การติดตั้งแบบผสมผสานยังมีข้อดีของความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูงความยืดหยุ่นในการยึดเกาะสูงความสามารถในการนำกลับมาใช้พลังงานและการประหยัดวัสดุและการใช้งานที่ต่ำ มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กที่ต้องการรูปร่างที่ซับซ้อนเล็กน้อย

ข้อดีอีกอย่างของการติดตั้งคือความสามารถในการปรับเปลี่ยนส่วนประกอบเฉพาะและแทนที่ตามข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นงาน ตัวอย่างเช่นความสามารถรอบตัวมากขึ้นมาตรฐานที่มากขึ้นความสะดวกในการใช้งานและการยึดที่เชื่อถือได้มากขึ้นสามารถทำได้ด้วยการใช้ขากรรไกรแบนที่แม่นยำ ขากรรไกรแบนที่มีความแม่นยำประเภทนี้มีข้อได้เปรียบของการติดตั้งและหนีบที่ง่ายและรวดเร็ว เวลานำการผลิตสามารถสั้นลงและประสิทธิภาพการผลิตล็อตเล็ก ๆ สามารถเพิ่มขึ้นได้

แคลมป์ที่ง่ายกว่า (เช่น C-clamps) สามารถพบได้ง่ายที่ร้านฮาร์ดแวร์ พวกเขามีราคาไม่แพงและใช้งานง่าย แต่ความเรียบง่ายของพวกเขามีข้อเสีย วัสดุที่หนีบด้านหนึ่งบางครั้งอาจทำให้มันยกขึ้นอีกด้านหนึ่งดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องแน่ใจว่าวัสดุแบนก่อนที่จะตัดเฉือน ในทำนองเดียวกันการตัดชิ้นส่วนและชิ้นส่วนออกจากวัสดุอาจเป็นเรื่องยากต้องใช้ที่หนีบหลายตัวและวิธีการอื่น ๆ ในการถือวัสดุในสถานที่ สำหรับโครงการที่หนักกว่าควรใช้การติดตั้งประเภทต่าง ๆ เพื่อปรับปรุงเวิร์กโฟลว์

วิธีอื่น ๆ ในการปรับปรุงการติดตั้งเหล่านี้รวมถึงการใช้ฐานติดตั้งที่ราบรื่นหรือใช้วัสดุแม่เหล็กพิเศษ หลังใช้ในการติดตั้งถาวรแม่เหล็กไฟฟ้าและสามารถมีประสิทธิภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนในเครื่อง CNC และศูนย์เครื่องจักรกล การติดตั้งแบบเดิมสามารถใช้พื้นที่ได้มากด้วยการวางตำแหน่งและองค์ประกอบการยึด แต่เนื่องจากการติดตั้งถาวรแม่เหล็กไฟฟ้าใช้แรงแม่เหล็กโดยธรรมชาติของวัสดุพวกเขาไม่มีส่วนประกอบที่ใช้เวลานาน สิ่งนี้สามารถประหยัดความยุ่งยากได้มากมายสำหรับการใช้เครื่องจักรที่หลากหลายและลดการปิดกั้นชิ้นส่วนที่สามารถเข้ามาในเครื่องมือของเครื่องได้ อย่างไรก็ตามต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดูดของแม่เหล็กนั้นเพียงพอที่จะต้านทานแรงตัด

การติดตั้งไฮดรอลิกและนิวเมติกใช้แหล่งพลังงานเพิ่มเติมในการจัดวางตำแหน่งสนับสนุนและบีบอัดชิ้นงานที่มีส่วนประกอบไฮดรอลิกหรือนิวเมติกอย่างถูกต้อง เป็นผลให้พวกเขาสามารถกำหนดตำแหน่งร่วมกันของเครื่องและเครื่องมือตัดได้อย่างแม่นยำและรวดเร็วและปรับชิ้นงาน พวกเขายังสามารถเสนอข้อดีอื่น ๆ เช่นขนาดกะทัดรัดการหนีบหลายสถานีการตัดหนักความเร็วสูงและการควบคุมอัตโนมัติซึ่งทั้งหมดนี้เร่งการประมวลผลวัสดุ สิ่งนี้ช่วยให้พวกเขามียูทิลิตี้เพิ่มเติมทำให้เหมาะสำหรับเครื่องซีเอ็นซีศูนย์เครื่องจักรกลและสายการผลิตที่ยืดหยุ่น

โต๊ะสูญญากาศ



ตารางสูญญากาศบีบอัดชิ้นงานโดยการสร้างแรงอัด - แรงอัดนี้เกิดจากความแตกต่างระหว่างสูญญากาศที่อยู่ใต้ส่วนและความดันบรรยากาศที่ผลักลงมาจากด้านบน ตารางสูญญากาศมักเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือนแบบแบนบนเครื่องกัดซีเอ็นซี



ตารางเหล่านี้มีความแม่นยำมากยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ พวกเขาเหมาะสำหรับวัสดุที่หลากหลายและมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไม่ยึดติดเช่นคอมโพสิตไฮเทคหรือสังเคราะห์ขั้นสูง พวกเขายังลดอุปสรรคในรูปแบบที่ติดตั้งและโซลูชั่นอื่น ๆ ไม่สามารถทำได้ในขณะที่ยังทำการตั้งค่าและเปลี่ยนประสิทธิภาพมากขึ้น



อย่างไรก็ตามตารางสูญญากาศมีข้อเสีย ตารางสูญญากาศเหมาะที่สุดสำหรับวัสดุแบนเนื่องจากชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกันจำเป็นต้องมีการเตรียมการเพิ่มเติม ชิ้นส่วนเล็ก ๆ บางส่วนอาจมีพื้นที่ผิวไม่เพียงพอสำหรับสูญญากาศเพื่อรองรับพวกเขาแม้ว่าตารางสูญญากาศที่สูงกว่าที่มีการดึงลงที่สม่ำเสมอหรือเข้มข้นมากขึ้นสามารถจัดการรายการเหล่านี้ได้



ข้อดี: ตารางสูญญากาศมีเวลาโหลดอย่างรวดเร็วและเหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่ยึดติด



จุดด้อย: ตารางสูญญากาศส่วนใหญ่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเรียบง่ายเท่านั้น

โต๊ะแม่เหล็ก



ตารางแม่เหล็กใช้ฐานแม่เหล็กเพื่อเก็บชิ้นงานที่ทำจากโลหะที่เหมาะสม พวกเขาเป็นทางออกที่ได้รับความนิยมสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์และตายเนื่องจากโพรงแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ทำจากเหล็ก อย่างไรก็ตามพวกเขายังใช้สำหรับชิ้นงานเหล็กสำหรับการตัดเฉือนทั่วไปของ CNC



ตารางแม่เหล็กส่วนใหญ่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้าดังนั้นแรงแม่เหล็กสามารถหยุดได้เมื่อการตัดเฉือนเสร็จสมบูรณ์ พวกเขาอนุญาตให้มีการตั้งค่าอย่างรวดเร็วและการใช้งานเครื่องมือตัดที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากไม่จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ทางกายภาพหรืออุปกรณ์อื่น ๆ เหมาะสำหรับการตัดเฉือนแสงหรือหนัก แต่ไม่สามารถใช้สำหรับชิ้นงานที่ไม่ใช่แม่เหล็ก (เช่นอลูมิเนียม)



ประโยชน์: ตารางแม่เหล็กอนุญาตให้ตัดเต็มและสามารถตั้งค่าได้อย่างรวดเร็ว พวกเขายังปลอดภัยและเชื่อถือได้มาก



จุดด้อย: ตารางแม่เหล็กสามารถใช้กับโลหะแม่เหล็ก จำกัด การใช้งานในการผลิตอลูมิเนียม

การยึดที่กำหนดเอง



เมื่อกัดชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากวิธีการจับยึดชิ้นงานมาตรฐานอาจไม่เพียงพอ หากเป็นกรณีนี้มันอาจคุ้มค่าที่จะสร้างการติดตั้งที่กำหนดเองให้กับเครื่องซีเอ็นซีชิ้นส่วน การลดเวลาในระหว่างการผลิตจำนวนมากสามารถสร้างความแตกต่างได้อย่างมาก



การติดตั้งสามารถแนะนำเครื่องมือและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก แต่จำเป็นก็ต่อเมื่อจำเป็นต้องมีเสถียรภาพสัมบูรณ์เท่านั้น ชิ้นงานมักจะเลื่อนหรือหล่นลงไปในการติดตั้งและจัดขึ้นในสถานที่ด้วยแคลมป์เร็วหนึ่งหรือสองตัว



การติดตั้งชิ้นงานที่สร้างขึ้นเองมีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันและสามารถผลิตได้หลายวิธี การติดตั้งที่ต้องใช้ความแข็งสูงและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่แน่นหนานั้นผลิตได้ดีที่สุดโดยใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในขณะที่การติดตั้งที่ออกแบบมาเพื่อให้สอดคล้องกับชิ้นส่วนโค้งอาจง่ายต่อการผลิตผ่านการพิมพ์ FDM หรือ SLS 3D



จุดเด่น: การติดตั้งแบบกำหนดเองสามารถปรับแต่งสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอลดเวลาการตั้งค่าและสร้างความมั่นใจในความมั่นคง



จุดด้อย: ขยายเวลาการตอบสนองและค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น การติดตั้งเหล่านี้ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนทั่วไปอื่น ๆ