แอบดูชิ้นส่วนด้วยพลาสติก Hony

บทคัดย่อ: ตัวเลือกการประมวลผลชิ้นส่วน Peek สำหรับการฉีดและการตัดเฉือนที่แม่นยำทั้งคู่มีข้อดีและข้อเสีย การฉีดขึ้นรูปมีราคาไม่แพงและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก การตัดเฉือนมีความยืดหยุ่นมากขึ้นและเหมาะสำหรับปริมาณหรือชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่ยากต่อการฉีด เมื่อเลือกคุณต้องพิจารณาเศรษฐกิจปริมาณเวลาการส่งมอบและคุณภาพและปัจจัยอื่น ๆ

คำศัพท์ภาษาอังกฤษสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วน Peek คือ "Peek Parts Machining and Manufacturing" ในภาษาเยอรมันมันแสดงเป็น "Peek-Teile-Zerspanung und Fertigung" ในรัสเซียมันคือ "оработкаироизводствоеталейизek" (obrabotka i proizvodstvo detaley iz pehk) Peek Polyether Ether Ketone เป็นพลาสติกวิศวกรรมพิเศษที่มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของความต้านทานอุณหภูมิสูงการหล่อลื่นตนเองการตัดเฉือนง่ายและความแข็งแรงเชิงกลสูงซึ่งสามารถผลิตและประมวลผลเป็นชิ้นส่วนเชิงกลต่างๆเช่นเกียร์รถยนต์ , ดิสก์เริ่มต้นเกียร์; ชิ้นส่วนเครื่องยนต์เครื่องบินใบพัดเครื่องซักผ้าอัตโนมัติชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์และอื่น ๆ

ลักษณะของวัสดุ PEEK:

1: ความต้านทานการกัดกร่อนต่อต้านริ้วรอย

2: ความต้านทานต่อการสลายตัว;

3: อุณหภูมิสูงความถี่สูงและสภาพไฟฟ้าแรงดันสูง

4: ความเหนียวและความแข็งแกร่งของทั้งคู่;

5: ข้อกำหนดขนาดสำหรับเงื่อนไขความแม่นยำ

6: การสึกหรอของการฉายรังสี, เงื่อนไขความต้านทานการกัดกร่อน

7: ความต้านทานการไฮโดรไลซิสอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงยังคงสามารถรักษาลักษณะที่ยอดเยี่ยมของ

8: การเปลี่ยนโลหะที่มีน้ำหนักเบาสำหรับส่วนประกอบไฟเบอร์ออปติก

9: ความต้านทานการสึกหรอ, ประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อนแบบคงที่;

10: ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงเชิงกลสูงของชิ้นส่วน

11: การปล่อยเขม่าต่ำและการปล่อยพิษ

ในฐานะที่เป็นพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูง Peek (Polyether Ether Ketone) ได้แสดงค่าการใช้งานที่กว้างในหลายสาขาเนื่องจากความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมความต้านทานทางเคมีความแข็งแรงสูงสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและความเสถียรในมิติที่ดี ต่อไปนี้เป็นแอปพลิเคชั่นทั่วไปของ Peek:

อุตสาหกรรมการแพทย์: การผลิตวัสดุที่ฝังได้เช่นแผ่นตรึงกระดูกชิ้นส่วนทดแทนข้อต่อวัสดุซ่อมแซมกระดูกกะโหลกเพราะมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดีและการซึมผ่านของเอ็กซเรย์ การผลิตอุปกรณ์การแพทย์เช่นด้ามจับเครื่องมือผ่าตัดเครื่องมือทันตกรรมส่วนประกอบเอนโดสโคปและส่วนประกอบ dialyzer

การบินและอวกาศ: เพื่อให้ชิ้นส่วนภายในของเครื่องบินที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงชิ้นส่วนโครงสร้างและสายไฟและสายเคเบิลที่มีอุณหภูมิสูง ใช้เป็นส่วนประกอบพลาสติกประสิทธิภาพสูงในเครื่องยนต์อากาศยานและระบบเสริมเพื่อลดน้ำหนักและปรับปรุงความน่าเชื่อถือ

การผลิตยานยนต์: การผลิตส่วนประกอบอุปกรณ์ต่อพ่วงเครื่องยนต์ขับเคลื่อนชิ้นส่วนรถไฟเช่นเกียร์แบริ่งซีล ฯลฯ ซึ่งนำไปสู่การมีน้ำหนักเบาของรถยนต์และประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงที่ดีขึ้น

เพื่อให้อุณหภูมิสูงและน้ำมันที่ทนต่อน้ำมันรถยนต์ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนโครงสร้างภายใน ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์:- เป็นวัสดุฉนวนที่ใช้ทำขั้วต่อสวิตช์รีเลย์ ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุณหภูมิสูงหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การทำเลเยอร์ฉนวนกันความร้อนของสายไฟและสายเคเบิลโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จำเป็นต้องมีสารหน่วงไฟและความต้านทานอุณหภูมิสูง

สนามพลังงาน: ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซใช้ในการทำท่อที่ทนต่อการกัดกร่อน, ท่อทนอุณหภูมิสูง, วาล์วและชิ้นส่วนปั๊ม

ใช้ในพลังงานแสงอาทิตย์และโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ที่ต้องการอุณหภูมิสูงและส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อนทางเคมี

เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ: เพื่อสร้างชิ้นส่วนในเครื่องมือและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำเช่นหลอดเส้นเลือดฝอยและข้อต่อในเครื่องมือวิเคราะห์แบริ่งทนความร้อนและเกียร์ในเครื่องจักรสำนักงาน

ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมเช่นอุปกรณ์จับยึดและติดตั้งเนื่องจาก PEEK มีความมั่นคงในมิติที่ดีและความต้านทานการสึกหรอ

อุตสาหกรรมเคมี: การผลิตภาชนะที่ทนต่อสารเคมีปั๊มท่อและ ฯลฯ สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นกรดที่แข็งแกร่งและอัลคาลิส

การวางแผนที่เหมาะสมของกระบวนการตัดเฉือนและพารามิเตอร์สามารถปรับปรุงอัตราความสำเร็จของการประมวลผลชิ้นส่วน PEEK และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อประมวลผล PEEK (Polyether Ether Ketone) พลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงคุณต้องให้ความสนใจกับประเด็นสำคัญต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพและประสิทธิภาพในการประมวลผล:

การเลือกเครื่องมือการตัดเฉือนที่เหมาะสม: ควรใช้วัสดุเครื่องมือที่ทนต่อการสึกหรอและมีอุณหภูมิสูงเช่น c-2 c-2 carbide หรือ PCD (Polycrystalline Diamond) รูปทรงเรขาคณิตขอบเครื่องมือและมุมตัดจำเป็นต้องมีความเหมาะสมและแนะนำเครื่องมือเรขาคณิตเชิงบวกและมีการพิจารณาถึงปริมณฑลที่ต่อสายดินเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมแบบคงที่ระหว่างการตัดเฉือน

สำหรับ PEEK เสริม (เช่นด้วยกระจกหรือเส้นใยคาร์บอน) เครื่องมือควรทนต่อการสึกหรอมากขึ้นเนื่องจากวัสดุมีการขัดมากขึ้น พารามิเตอร์การตัดเฉือนการควบคุม: ปรับอัตราการป้อนให้เหมาะสมรอบต่อนาทีและความลึกของการตัดเพื่อลดการสร้างความร้อนและหลีกเลี่ยงการเสียรูปความร้อนหรือการแตกร้าวด้วยความร้อนของวัสดุ การควบคุมอุณหภูมิที่ดีควรได้รับการดูแลในระหว่างการตัดเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปเนื่องจาก PEEK มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูงกว่าโลหะ

การบำบัดล่วงหน้าและการอบแห้ง: ก่อนกระบวนการฉีดขึ้นรูปวัสดุแอบมองจะต้องแห้งพอเพียงเพื่อกำจัดความชื้นเพื่อป้องกันฟองอากาศหรือเส้นเงินในระหว่างการประมวลผล

การทำความสะอาดและบำรุงรักษา: อุปกรณ์ประมวลผลและเครื่องมือทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุ PEEK ที่เหลือซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการต่อไป ใช้น้ำมันหล่อลื่นและสารหล่อเย็นที่เหมาะสมเพื่อรักษาความคมชัดของเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนในขณะที่ปกป้องคุณภาพพื้นผิวโดยแอบดู

การเลือกอุปกรณ์: เลือกอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล PEEK เช่นศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงเพื่อให้ได้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง

กลยุทธ์การตัดเฉือน: สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือซับซ้อนให้ใช้การตัดเฉือนแบบทีละขั้นตอนหรือการตัดแสงหลายครั้งเพื่อลดการเสียรูปของวัสดุ