พลาสติก Pai ได้รับการพัฒนาเป็นครั้งแรกในปี 1964 โดย Amoco Research Institute ใน Napervill, Illinois, USA ในปี 1965 มีการทดลองใช้สีฉนวนและในปี 1971 ผลิตภัณฑ์ถูกวางตลาดภายใต้ชื่อทางการค้า Torlon
PAI (polyamide imide terylene / torlon) มักจะทำโดย polycondensation ของ phenyltrimellitic anhydride และ diisocyanate ในสารละลาย DMF เนื่องจากโครงสร้าง heterocyclic อะโรมาติกที่มีเสถียร
เรียนรู้เกี่ยวกับลักษณะของ PAI:
ความต้านทานอุณหภูมิสูง:
มันแสดงคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและความเสถียรของมิติในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง มีความเสถียรในมิติที่ดีที่สุดในช่วงอุณหภูมิ 250 ° C และสามารถเข้าถึงได้สูงถึง 275 ° C (525 ° F) ในขณะที่ยังคงอยู่
ความทนทานความแข็งแรงสูงและความแข็ง
ทนต่อการเสียดสี:
ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมทั้งในสภาพแวดล้อมที่แห้งและหล่อลื่นซึ่งสามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยการเพิ่มคาร์บอนไฟเบอร์และสารหล่อลื่นพอลิเมอร์เช่น PTFE
ความแข็งแรงสูง:
ความแข็งแรงสูงความแข็งและความต้านทานต่อแรงกระแทกทำให้มันยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานเชิงกลและโครงสร้าง
ทนต่อสารเคมี:
แสดงให้เห็นถึงความต้านทานทางเคมีที่หลากหลายต่อกรดที่แข็งแกร่งอัลคาลิสและสารอินทรีย์ส่วนใหญ่
ความต้านทานคืบ:
จัดแสดงความต้านทานการคืบสูงมากและรักษาคุณสมบัติเชิงกลแม้ที่อุณหภูมิสูง
ค่าสัมประสิทธิ์ต่ำของการขยายความร้อนเชิงเส้น (CLTE):
ค่าสัมประสิทธิ์ต่ำของการขยายความร้อนเชิงเส้น (CLTE) ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงมิติน้อยที่สุดระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานส่วนประกอบที่แม่นยำ
การหล่อลื่นด้วยตนเอง:
คุณสมบัติการหล่อลื่นด้วยตนเองช่วยให้สามารถทำงานภายใต้เงื่อนไขการหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ
ความไวต่ำ:
มีความไวต่ำโดยเนื้อแท้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในแอพพลิเคชั่นที่ต้องใช้ความปลอดภัยจากอัคคีภัย
ความต้านทานรังสี:
มีความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการแผ่รังสีพลังงานสูงทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมการแผ่รังสีสูง
ฉนวนไฟฟ้า:
มีคุณสมบัติฉนวนสูงทำให้เหมาะสำหรับใช้ในส่วนประกอบไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ความสามารถในการประมวลผล:
สามารถหล่อขึ้นรูปโดยการฉีดขึ้นรูปและกระบวนการอื่น ๆ เพื่อสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำประสิทธิภาพการผลิตสูง
วัสดุ PAI มีการรองรับลักษณะเหล่านี้ทำให้ PAI กลายเป็นตัวเลือกวัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการจำนวนมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในความต้องการประสิทธิภาพอุณหภูมิสูงและสถานการณ์การตัดเฉือนที่แม่นยำนั้นถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวาง
พื้นที่การใช้งานสำหรับวัสดุพลาสติก PAI
PAI (Polyamide-Imide) เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมและใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างของบางพื้นที่ที่ใช้ PAI:
1. ก้านแล่นไฟ
ลูกค้าที่ปรับแต่งไม่ได้มาตรฐานการใช้งานเฉพาะไม่ชัดเจนต้องเป็นลักษณะของวัสดุ PAI เลือกวัสดุนี้
. PAI ที่เบากว่าก้านที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงและความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและแรงดันสูงในความต้องการการใช้งานการปล่อยแรงดันสูงที่โดดเด่น ตัวอย่างเช่นในเครื่องบัดกรีลวด LED ใช้ก้านไฟแช็ก PAI เพื่อสร้างการปล่อยแรงดันสูง, ลวดทอง, ลวดทองแดง, ลวดทองแดง,
ลวดโลหะผสมและสื่ออื่น ๆ ละลายออกมาจากลูกบอลที่เผาไหม้กระบวนการนี้เรียกว่าบทบาท EFO (ออกซิเดชันสนามไฟฟ้า)
ข. การนำไฟฟ้าสัมพัทธ์ของวัสดุความต้านทานแรงดึงและความแข็งของ Brinell และลักษณะอื่น ๆ ทำให้มันอยู่ในการประยุกต์ใช้ก้านที่มีน้ำหนักเบามีข้อได้เปรียบ ตัวอย่างเช่นการนำไฟฟ้าสูงและความต้านทานแรงดึงสูงของวัสดุ PAI ทำให้มันมีความเสถียรในกระบวนการปลดปล่อยแรงดันสูง
สามารถทำงานได้อย่างเสถียรในกระบวนการปล่อยแรงดันสูงในขณะที่ความแข็งของ Brinell สูงให้ความต้านทานต่อการเสียดสีที่ดี
ค. การใช้งานอุตสาหกรรม:
แท่งที่มีน้ำหนักเบาของ PAI ใช้ในการจุดระเบิดพลังงานสูงในสถานที่ต่าง ๆ เช่นเตาเผาอุตสาหกรรมและหม้อไอน้ำ จุดระเบิดเหล่านี้มักจะประกอบด้วยจุดระเบิดก้านที่เบากว่าและสายไฟจุดระเบิด อุณหภูมิสูงและความต้านทานแรงดันสูงของวัสดุ PAI ทำให้เกิดขึ้น
ความต้านทานของวัสดุ PAI ต่ออุณหภูมิสูงและแรงกดดันสูงช่วยให้สามารถทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงเหล่านี้ ....
d. การจุดระเบิดของสายไฟ: แท่งจุดระเบิด PAI ยังใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการจุดระเบิดของสายไฟ ไฟแช็คพันธะสายไฟทั้งหมดมีอยู่ในตลาดและได้รับการปรับแต่งสำหรับการติดตั้งเพิ่มเติม แท่งเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในกระบวนการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจว่ามีการเชื่อมที่มีคุณภาพ
พวกเขามีบทบาทสำคัญในกระบวนการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความมั่นคงของการเชื่อม
2. การบินและอวกาศ:
วัสดุ PAI มีความต้านทานการระเหยที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่อุณหภูมิสูงและความถี่สูงและสามารถใช้เป็นวัสดุระเหยวัสดุที่ดูดซึมได้ด้วยแม่เหล็กและวัสดุโครงสร้างสำหรับเครื่องบิน
3.Automotive:
วัสดุ PAI ยังใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ส่วนใหญ่สำหรับการผลิตส่วนประกอบที่อุณหภูมิสูงและการสึกหรอเช่นซีลปั๊มและส่วนประกอบวาล์วแบริ่งและบูช
4.Semiconductor และ Microelectronics:
วัสดุ PAI ใช้สำหรับชิ้นส่วนทดสอบเซมิคอนดักเตอร์, การประมวลผลเม็ดมีด, หวีเวเฟอร์, ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ทดสอบ IC และหน้าสัมผัส
5. ส่วนประกอบเชิงกลและโครงสร้าง:
วัสดุ PAI มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเช่นเกียร์ลูกกลิ้งตลับลูกปืนและการแยกกรามสำหรับเครื่องถ่ายเอกสารเนื่องจากความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอสูง
