4. ความต้านทานต่อการติดตามไฟฟ้า
การติดตามหรือการติดตามการรั่วไหลคือการก่อตัวของเส้นทางนำไฟฟ้าอย่างค่อยเป็นค่อยไปบนพื้นผิวของวัสดุฉนวนพลาสติกภายใต้ผลรวมของความเครียดไฟฟ้าและสิ่งสกปรกอิเล็กโทรไลต์ สำหรับวัสดุฉนวนพลาสติกดัชนีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าทั่วไปจะถูกเปรียบเทียบกับดัชนีการตรวจสอบย้อนกลับไฟฟ้า (ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ, CTI) จากคำจำกัดความของวัสดุจะถูกอิเล็กโทรไลต์ 50 หยดในระหว่างค่าแรงดันไฟฟ้าสูงสุดของความล้มเหลวของ การติดตามไฟฟ้าความล้มเหลวที่เรียกว่าการติดตามไฟฟ้าเช่นกระแสไฟฟ้าเกิน 0.5 A หรือมากกว่าเป็นเวลา 2 วินาทีเมื่อการกระทำ; หรือการเผาไหม้อย่างต่อเนื่อง 2 วินาทีขึ้นไป เพื่อให้มีความเฉพาะเจาะจงมากขึ้นช่วงแรงดันไฟฟ้าการทดสอบของ CTI คือ 100 ~ 600 V (50Hz) และการเพิ่มขึ้นของแรงดันไฟฟ้าหรือการลดลงคือหลาย 25 V. มีอิเล็กโทรไลต์สองประเภทสารละลาย A คือ 0.1 wt% แอมโมเนียมคลอไรด์ ด้วยความต้านทานประมาณ 3.95 โอห์ม-ม.; สารละลาย B คือ 0.1 wt% แอมโมเนียมคลอไรด์ + 0.5 wt% โซเดียม diisobutylnaphthalene sulfonate ที่มีความต้านทานประมาณ 1.98 ohm-m; โซลูชัน B มีความก้าวร้าวมากขึ้นและมักจะตามด้วยตัวอักษร M หลังจากค่า CTI นอกจากนี้ยังมีแนวคิดของ PTI (ดัชนีการติดตามหลักฐาน) หรือดัชนีเริ่มต้นการรั่วไหลซึ่งเป็นค่าความต้านทานแรงดันไฟฟ้าของวัสดุเพื่อทนต่ออิเล็กโทรไลต์ 50 หยดโดยไม่ต้องรั่วไหล
มาตรฐานการทดสอบ CTI รวมถึง IEC 60112, ASTM D3638 และ GB/T 4207 สำหรับวัสดุฉนวนพลาสติกสารตั้งต้นฟิลเลอร์และสารเติมแต่ง (สารหน่วงไฟ, พลาสติก ฯลฯ ) ทั้งหมดส่งผลกระทบต่อ CTI; จากมุมมองของการกำหนดและการประมวลผลการหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของโมเลกุลขนาดเล็กการสร้างและการสะสมของคาร์บอนอิสระเป็นกุญแจสำคัญในการหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของโมเลกุลขนาดเล็กและในเวลาเดียวกันปรับปรุงการปรากฏตัวของความเงาและความเรียบของผลิตภัณฑ์ นำตัวอย่างของ Dupont Crastin® PBT เป็นตัวอย่าง CTI อยู่ระหว่าง 175 ~ 600 V. การเพิ่มเส้นใยแก้วและสารหน่วงไฟจะทำให้ CTI ลดลงในระดับหนึ่ง นอกจากนี้ CTI ของวัสดุเช่น PPS และ LCP นั้นต่ำกว่าเล็กน้อยเนื่องจากปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นของโครงสร้างโมเลกุล ในระยะสั้นสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ฉนวนพื้นผิวพลาสติกการพิจารณาโดยรวมของสารตั้งต้นสูตรและการประมวลผล
5. ความต้านทานส่วนโค้ง
วัสดุฉนวนพลาสติกความต้านทานอาร์ค (ความต้านทานส่วนโค้ง) หมายถึงความต้านทานของวัสดุที่เกิดจากการเสื่อมสภาพส่วนโค้งแรงดันสูงของความสามารถในการใช้เปลวไฟอาร์คบนพื้นผิวของวัสดุที่เกิดจากคาร์บอนไปยังการนำไฟฟ้าการเผาไหม้ของวัสดุ (การก่อตัวของหลุม) เวลาที่ต้องใช้ในการแสดง (หน่วยคือ S) การทดสอบโดยทั่วไปใช้แรงดันไฟฟ้าสูงกระแสไฟฟ้าขนาดเล็ก (12.5 kV แรงดันไฟฟ้า, 10 ~ 40 mA ปัจจุบัน) ในขั้วไฟฟ้าทั้งสองที่สร้างขึ้นระหว่างส่วนโค้งบทบาทของพื้นผิวของวัสดุผ่านช่วงเวลาส่วนโค้งจะค่อยๆสั้นลงกระแสไฟฟ้า มีการเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เพื่อให้วัสดุอยู่ภายใต้เงื่อนไขการเผาไหม้ที่รุนแรงมากขึ้นเรื่อย ๆ จนกระทั่งการทำลายตัวอย่างบันทึกของเวลาที่ผ่านไปจากการสร้างส่วนโค้งจนกระทั่งทำลายวัสดุ เมื่อเทียบกับ "การเผาไหม้แบบเปียก" ของความต้านทานการติดตามความต้านทานส่วนโค้งเป็นของ "การเผาไหม้แห้ง" ซึ่งคือการตรวจสอบคุณสมบัติฉนวนของพื้นผิววัสดุโดยการสร้างอาร์คไฟฟ้าซ้ำแล้วซ้ำอีก
มาตรฐานการทดสอบหลักสำหรับความต้านทานส่วนโค้งคือ IEC 61621, ASTM D495 และ GB/T 1411 และเวลาต้านทานส่วนโค้งของวัสดุฉนวนพลาสติกทั่วไปมีตั้งแต่สิบวินาทีถึงหนึ่งหรือสองร้อยวินาที; ยิ่งเวลาต้านทานอาร์คนานเท่าไหร่ประสิทธิภาพของฉนวนพื้นผิวก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น คล้ายกับ CTI เส้นใยแก้วสารหน่วงไฟและฟิลเลอร์และสารเติมแต่งอื่น ๆ ในพลาสติกเช่นเดียวกับความเรียบของพื้นผิวพลาสติกจะส่งผลต่อความต้านทานส่วนโค้งของวัสดุ
6. การต่อต้านโคโรนา
ร่างกายที่มีประจุไฟฟ้าสูงเช่นสายไฟแรงดันสูงและตัวเชื่อมต่อของพวกเขารอบ ๆ ก๊าซในสนามไฟฟ้าที่แข็งแกร่งจะได้รับการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นและปรากฏการณ์การปลดปล่อยหรือที่รู้จักกันในชื่อโคโรนา (โคโรนา) วัสดุฉนวนพลาสติกในการปล่อยโคโรนาจะถูกทำลายอย่างช้าๆส่วนใหญ่เกิดจากการชนกันโดยตรงของอนุภาคที่มีประจุอุณหภูมิสูงในท้องถิ่นโอโซนและผลกระทบอื่น ๆ การต่อต้านโคโรนา (การต้านทานโคโรนา) หมายถึงวัสดุฉนวนโดยการปล่อยโคโรนาสามารถต้านทานคุณภาพของธรรมชาติของการลดลง
มาตรฐานการทดสอบความต้านทานของโคโรนาคือ IEC 60343, ASTM D2275 และ GB/T 22689 การต้านทาน CORONA โดยทั่วไปการทดสอบความต้านทานของวัสดุต่อความสามารถในการสลายตัวของพื้นผิวเช่นเวลาการสลาย วัสดุฉนวนพลาสติกที่ทนต่อโคโรนาโดยเฉพาะฟิล์มที่ทนต่อโคโรนามีบทบาทสำคัญในอิเล็กทรอนิกส์พลังชีพจรความถี่สูง ฟิล์มKapton® CRC Polyimide ของ Dupont วางตลาดเพื่อต่อต้านโคโรนาที่ยอดเยี่ยมและใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงที่หลากหลายซึ่งมีการปล่อยโคโรนาเช่นมอเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและหม้อแปลง KAPTON® 100CRC มีแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นเมื่อมีการปล่อยบางส่วน (1,250 VAC/1050 Hz) มากกว่าฟิล์มโพลีอิมด์ทั่วไปKAPTON® 100HH หลายสิบครั้ง เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าการเพิ่มอนุภาคนาโนอนินทรีย์เป็นวิธีสำคัญในการปรับปรุงความต้านทานโคโรนาของวัสดุฉนวนพลาสติก
7. ปล่อยออกมาแปลเป็นภาษาท้องถิ่น
การปล่อยบางส่วน (PD) เป็นการปล่อยไฟฟ้าซึ่งฉนวนกันความร้อนระหว่างตัวนำนั้นมีเพียงบางส่วนที่เชื่อมต่อโดยสนามไฟฟ้า โดยทั่วไปแล้วการปลดปล่อยบางส่วนเกิดขึ้นก่อนการสลายเหตุผลส่วนใหญ่เกิดจากการมีอยู่ของสื่อคอมโพสิตที่ไม่สม่ำเสมอภายในฉนวนกันความร้อนฟองอากาศหรือช่องว่างอากาศสิ่งสกปรกนำไฟฟ้าทำให้เกิดสนามไฟฟ้าในท้องถิ่นเข้มข้นเกินไปในจุดและการปล่อย ฟองอากาศเหล่านี้หรือช่องว่างอากาศในมือข้างหนึ่งวัสดุฉนวนในกระบวนการผลิตไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ในทางกลับกันการทำงานระยะยาวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิหรือแรงแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดจากการสั่นสะเทือนเชิงกลและปัจจัยอื่น ๆ การปลดปล่อยบางส่วนจะช่วยเร่งอายุและการสลายของวัสดุฉนวนในการออกแบบโครงสร้างการเลือกวัสดุและการผลิตไม่ควรเพิกเฉย สำหรับวัสดุฉนวนพลาสติกการออกแบบโครงสร้างและกระบวนการผลิตควรได้รับการพิจารณาร่วมกันเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการผลิตที่มากเกินไปเช่นการฉีดแบบฉีดกำแพงหนาฟองอากาศและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในวัสดุ
มาตรฐานการทดสอบหลักสำหรับการปลดปล่อยบางส่วนคือ IEC 60270, ASTM D1868 และ GB/T 7354 ในกระบวนการวัดความกว้างของแรงดันไฟฟ้าความถี่ของแรงดันไฟฟ้าเวลาการกระทำของแรงดันไฟฟ้าและสภาพแวดล้อมจะส่งผลต่อผลลัพธ์ของบางส่วน ปล่อย นอกจากนี้นอกเหนือจากวิธีการวัดไฟฟ้าเช่นวิธีการพัลส์ในปัจจุบันวิธีการอัลตราโซนิกและวิธีการคลื่นแสงยังสามารถใช้ในการตรวจจับการปล่อยบางส่วน หน่วยของการปลดปล่อยบางส่วนคือ Coulomb (C), 1 Coulomb คือปริมาณไฟฟ้าที่ผ่านพื้นที่ตัดขวางของลวดใน 1 วินาทีเมื่อมีกระแส 1 แอมป์ในลวด (1C = 1A-S) ; โดยทั่วไปปริมาณการปล่อยผลิตภัณฑ์ฉนวนบางส่วนจะต้องไม่เกิน 3 พีซี (3 × 10-12 C)
โดยสรุป สำหรับวัสดุฉนวนพลาสติกเองคุณสมบัติทางไฟฟ้าส่วนใหญ่รวมถึงความต้านทานของฉนวนและความต้านทานค่าคงที่ไดอิเล็กทริกสัมพัทธ์และการสูญเสียอิเล็กทริกความแข็งแรงของอิเล็กทริกความต้านทานต่อการติดตามไฟฟ้า ในความเป็นจริงสำหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดและมาตรฐานที่แตกต่างกันสำหรับคุณสมบัติทางไฟฟ้าโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นสำหรับประสิทธิภาพของฉนวนโดยรวมของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ควรพิจารณาการเลือกวัสดุฉนวนพลาสติกและการออกแบบโครงสร้างฉนวนกันความร้อน ในระยะสั้นสำหรับวัสดุฉนวนพลาสติกการเลือกวัสดุเพื่อปฏิบัติตามหลักการทางกายภาพ (คุณสมบัติเชิงกลคุณสมบัติความร้อนคุณสมบัติทางไฟฟ้า) หลักการผลิต (กระบวนการผลิต) หลักการทางเศรษฐกิจและหลักการความปลอดภัยเพื่อตอบสนองความต้องการฉนวนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
