คุณสมบัติของโพลีคาร์บอเนต
โพลีคาร์บอเนตโดดเด่นสำหรับความทนทานความสามารถในการทำงานและความต้านทานความร้อนอย่างไรก็ตามได้รับผลกระทบจากรังสี UV และมีความต้านทานต่อรอยขีดข่วนไม่ดี นี่คือคุณสมบัติที่สำคัญของโพลีคาร์บอเนต:
ความคมชัดของแสง: โพลีคาร์บอเนตมีอัตราการส่งแสง 90%ต่ำกว่า 92%ของอะคริลิคเล็กน้อย แต่ก็ยังดีกว่าแก้วเล็กน้อย โพลีคาร์บอเนตยังบล็อกรังสี UV
ความเหนียวสูง: โพลีคาร์บอเนตเป็นวัสดุที่ยากซึ่งทนต่อแรงกระแทกสูงและสามารถดูดซับแรงกระแทกได้โดยไม่ต้องแตก เนื่องจากความทนทานของมันจึงใช้โพลีคาร์บอเนตในหน้าต่างกันกระสุน
ทนไฟ: โพลีคาร์บอเนตทนต่อเปลวไฟและจะไม่เผาไหม้เมื่อสัมผัสกับเปลวไฟแบบเปิดและวัสดุกำลังขยายตัวด้วยตนเองเช่นโพลีคาร์บอเนตจะไม่เผาไหม้เมื่อสัมผัสกับเปลวไฟเปิดและจะหยุดการเผาไหม้เมื่อเปลวไฟถูกกำจัดออก โดยเฉพาะอย่างยิ่งโพลีคาร์บอเนตมีคะแนนสารหน่วงไฟของ B1 ซึ่งหมายความว่า“ ต่ำ” ไวไฟ
มี BPA (S): โพลีคาร์บอเนตบางเกรดประกอบด้วย bisphenol A (BPA) ดังนั้นจึงไม่ควรใช้ในภาชนะบรรจุอาหาร ความร้อนโพลีคาร์บอเนตเร่งการเปิดตัวของ BPA สารเคมีนี้เชื่อมโยงกับผลกระทบด้านสุขภาพที่ไม่พึงประสงค์เช่นมะเร็งและความเสียหายจากการสืบพันธุ์ แต่ยังมีตัวแปรโพลีคาร์บอเนตที่ปราศจาก BPA (เช่น Tritan)
ความต้านทานรังสียูวีที่ไม่ดี: โพลีคาร์บอเนตไม่ทนต่อรังสี UV ดังนั้นเมื่อเวลาผ่านไปพลาสติกจะเป็นสีเหลืองและพื้นผิวจะได้รับความเสียหายจากรังสี UV สามารถเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีลงในโพลีคาร์บอเนตเพื่อป้องกันความเยือกแข็งและความเปราะบางเนื่องจากการได้รับรังสียูวี
ความต้านทานรอยขีดข่วนไม่ดี: แม้ว่าโพลีคาร์บอเนตจะเป็นพลาสติกที่ยาก แต่ก็ทนต่อรอยขีดข่วนน้อยกว่าอะคริลิค เป็นผลให้มันมักจะจำเป็นที่จะต้องใช้การเคลือบที่ทนต่อรอยขีดข่วนเช่นซิลิกาหรือไทเทเนียมไดออกไซด์ซึ่งอาจเป็นสิ่งที่ท้าทายสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนทางเรขาคณิตเนื่องจากความซับซ้อนของกระบวนการสะสมสูญญากาศ
เครื่องตัดเฉือนอะคริลิคและโพลีคาร์บอเนต
เครื่องมือตัด
เมื่อการตัดเฉือนอะคริลิคและโพลีคาร์บอเนตเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้เครื่องมือตัดคมเพื่อ จำกัด แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นส่วน การฝึกซ้อมที่น่าเบื่ออาจทำให้พลาสติกละลายเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานทำให้เกิดการเคลือบ
โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือทังสเตนคาร์ไบด์เป็นที่ต้องการสำหรับเทอร์โมพลาสติก แต่เครื่องมือ Polycrystalline Diamond (PCD) ให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เครื่องมือขดลวดที่ตัดส่วนบนที่มีขลุ่ยขดลวดหนึ่งหรือสองตัวมักจะเป็นเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับการกัดอะคริลิคและโพลีคาร์บอเนตเพราะพวกเขามีอัตราการกำจัดวัสดุสูงมีความคมชัดมากและไม่ทิ้งร่องรอยไว้ในส่วนกลึง เครื่องมือหลายเส้นสามารถนำไปสู่การสะสมของชิปในรูและขลุ่ยและการยึดเกาะของวัสดุไปยังเครื่องมือตัด สำหรับการขุดเจาะจะต้องใช้มุมสว่าน 135 องศาที่คมชัด
การยึด
ทั้งโพลีคาร์บอเนตและอะคริลิคสามารถบิดเบี้ยวได้หากการติดตั้งแน่นเกินไปเพราะมันทำให้ชิ้นส่วนนูนระหว่างการตัดเฉือน เมื่อถูกลบออกจากเครื่องวัสดุจะกลับมาอีกครั้งทำให้คุณลักษณะไม่ทน อย่างไรก็ตามเมื่อการยึดเชิงกลไม่เหมาะโต๊ะสูญญากาศสามารถเก็บวัสดุไว้ได้ อีกทางเลือกหนึ่งเทปสองด้านสามารถเก็บแผ่นบาง ๆ ไว้บนเครื่องได้แม้ว่าเทปจะเป็นเรื่องยากที่จะลบออก
ความเร็วและฟีด
ความเร็วและฟีดที่แน่นอนสำหรับการตัดเฉือนโพลีคาร์บอเนตและอะคริลิคขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงประเภทของเครื่องประเภทของชิ้นส่วนและการติดตั้ง อย่างไรก็ตามโพลีคาร์บอเนตและอะคริลิคจะต้องถูกตัดด้วยความเร็วแกนหมุนสูง (สูงถึง 18,000 รอบต่อนาที) และอัตราการป้อนสูงก็เป็นที่ต้องการเนื่องจากอัตราการป้อนช้าอาจละลายวัสดุได้
โพลีคาร์บอเนตมีอุณหภูมิหลอมละลายสูงกว่าอะคริลิคดังนั้นจึงมีโอกาสละลายน้อยลงด้วยความเร็วต่ำและฟีดและบางครั้งโพลีคาร์บอเนตชอบความเร็วอาหารที่ช้าลง อะคริลิคมีแนวโน้มที่จะชิปได้ง่ายขึ้นในขณะที่โพลีคาร์บอเนตนั้นรุนแรงขึ้นและไม่ได้ชิปได้ง่าย
การทำให้เย็นลง
ในกรณีส่วนใหญ่อากาศอัดนั้นเพียงพอที่จะทำให้ชิ้นส่วนอะคริลิคและโพลีคาร์บอเนตเย็นลงในระหว่างการตัดเฉือน อย่างไรก็ตามขึ้นอยู่กับความเร็วการป้อนและประเภทของการดำเนินการตัด หากจำเป็นต้องใช้การแช่หรือการระบายความร้อนแบบอะตอมให้ใช้สารหล่อเย็นที่ใช้น้ำเนื่องจากสารหล่อเย็นที่มีตัวทำละลายอินทรีย์อาจทำให้ชิ้นส่วนเสียหายโดยเฉพาะอะคริลิค
ตัวเลือกในการตัดเฉือนของอะคริลิคกับโพลีคาร์บอเนตซีเอ็นซี
เมื่อเลือกอะคริลิคกับโพลีคาร์บอเนตสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีการตัดสินใจจะแตกต่างกันไปตามปัจจัยหลายประการ ตัวอย่างเช่นแอปพลิเคชันที่ต้องการความทนทานที่เพิ่มขึ้นความต้านทานความร้อนที่สูงขึ้นและความคมชัดของแสงที่ดีเหมาะสำหรับโพลีคาร์บอเนต
อะคริลิคดีกว่าเล็กน้อยในแง่ของความชัดเจนของแสงและเหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานที่ความชัดเจนเป็นปัจจัยการออกแบบหลัก วัสดุทั้งสองนั้นง่ายต่อการใช้เครื่องความเร็วและฟีดค่อนข้างสูง ในบางกรณีอาจจำเป็นต้องใช้การขัดหลังการประมวลผลโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ต้องการความโปร่งใสทางแสง
