FR-4 Epoxy Board Processing Flow
FR-4 Epoxy Glass Cloth Laminate Product Product และการแปรรูป
1. หลังจากพื้นผิวทองแดงได้รับการลวดลายและแกะสลักเพื่อสร้างวงจรการจัดการและการสัมผัสกับพื้นผิว PTFE ควรลดลง ผู้ประกอบการควรสวมถุงมือที่สะอาดและวางฟิล์มแบบแยกในแต่ละบอร์ดเพื่อถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไป
2. พื้นผิว PTFE ที่แกะสลักนั้นหยาบพอสำหรับการเชื่อม ขอแนะนำว่าพื้นผิว PTFE จะได้รับการรักษาเพื่อให้การยึดเกาะที่เพียงพอซึ่งมีการแกะสลักแผ่นหรือที่ลามิเนตที่เปิดโล่งจะถูกผูกมัด เคมีที่ใช้ในกระบวนการเตรียม PTH ยังสามารถใช้สำหรับการเตรียมพื้นผิว การแกะสลักพลาสมาหรือเคมีที่มีโซเดียมเช่นFluroeth®โดย Acton, Tetraetch®โดย Gore และ Bond-Prep®โดย APC แนะนำ เทคนิคการประมวลผลเฉพาะมีให้อีกครั้งจากซัพพลายเออร์
3. การรักษาพื้นผิวทองแดงควรรับรองความแข็งแรงของพันธะ ผิวสีน้ำตาลทองแดงมอนอกไซด์จะช่วยเพิ่มรูปร่างพื้นผิวสำหรับพันธะเคมีด้วยกาว Tacbond กระบวนการนี้ต้องใช้น้ำยาทำความสะอาดเพื่อกำจัดสิ่งตกค้างและการแปรรูปน้ำมัน ถัดไปการแกะสลักทองแดงที่ดีจะดำเนินการเพื่อสร้างพื้นที่ผิวขรุขระแบบสม่ำเสมอ ผลึกเข็มออกไซด์สีน้ำตาลทำให้ชั้นพันธะเสถียรในระหว่างกระบวนการเคลือบ เช่นเดียวกับกระบวนการทางเคมีใด ๆ การทำความสะอาดที่เพียงพอหลังจากแต่ละขั้นตอนเป็นสิ่งจำเป็น สารตกค้างเกลือสามารถยับยั้งพันธะ การล้างควรได้รับการดูแลและควรเก็บค่า pH ต่ำกว่า 8.5 ทำให้ชั้นแห้งทีละชั้นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวไม่ได้ปนเปื้อนด้วยน้ำมันเช่นน้ำมันมือ
การซ้อนและการเคลือบ
อุณหภูมิพันธะที่แนะนำ (การกดหรือแท่นวาง): 425 ° F (220 ° C)
1. 250ºF (100 ° C) อบลามิเนตเพื่อกำจัดความชื้น เก็บลามิเนตในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอย่างแน่นหนาและใช้ภายใน 24 ชั่วโมง
2. ควรใช้สนามความดันระหว่างแผ่นเครื่องมือและแผ่นอิเล็กโทรไลติกแต่ละแผ่นเพื่อให้สามารถกระจายความดันในแผ่นควบคุมได้อย่างสม่ำเสมอ พื้นที่ที่มีแรงดันสูงอยู่ในกระดานและในแผงวงจรที่จะถูกเติมเต็มจะถูกดูดซึมโดยสนาม สนามยังสม่ำเสมออุณหภูมิจากภายนอกไปยังศูนย์ สิ่งนี้สร้างความหนาสม่ำเสมอจากบอร์ดควบคุมไปจนถึงบอร์ดควบคุม
3. บอร์ดต้องประกอบด้วยชั้นบาง ๆ ของพันธบัตร TAC ที่จัดทำโดยซัพพลายเออร์ ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันการปนเปื้อนเมื่อตัดชั้นบาง ๆ และซ้อนกัน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการออกแบบวงจรและการเติมเต็มจำเป็นต้องใช้แผ่นพันธะหนึ่งถึงสามแผ่น พื้นที่ที่จะเติมรวมถึงข้อกำหนดอิเล็กทริกใช้ในการคำนวณความจำเป็นสำหรับแผ่น 0.0015” (38 ไมครอน) ทำความสะอาดเหล็กละเอียดหรือแผ่นกระจกอลูมิเนียมแนะนำระหว่างลามิเนต
4. เพื่อช่วยในการเคลือบจะใช้สูญญากาศ 20 นาทีก่อนที่จะให้ความร้อน สูญญากาศได้รับการบำรุงรักษาตลอดวงจร การอพยพอากาศจะช่วยให้มั่นใจว่าการห่อหุ้มวงจรให้เสร็จสมบูรณ์
5. การตรวจสอบอุณหภูมิด้วยการขี่จักรยานที่เหมาะสมสามารถกำหนดได้โดยการวางเทอร์โมคัปเปิลในพื้นที่รอบนอกของแผ่นกลาง
6. บอร์ดสามารถโหลดลงบนแผ่นกดเย็นหรือ preated platen สำหรับการเริ่มต้น การเพิ่มขึ้นของความร้อนและการปั่นจักรยานจะแตกต่างกันหากไม่ได้ใช้สนามความดันเพื่อชดเชย อินพุตความร้อนลงในแพ็คเกจไม่สำคัญ แต่ควรควบคุมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดช่องว่างระหว่างพื้นที่ส่วนปลายและศูนย์กลาง โดยทั่วไปอัตราความร้อนมีตั้งแต่12-20ºF/นาที (6-9 ° C/นาที) ถึง425ºF (220 ° C)
7. เมื่อโหลดลงในการกดแล้วความดันสามารถใช้งานได้ทันที ความดันจะแตกต่างกันไปตามขนาดของแผงควบคุม ควรควบคุมในช่วง 100-200 psi (7-14 บาร์)
8. รักษาความร้อนกดร้อนที่425ºF (230 ° C) เป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาที อุณหภูมิไม่ควรเกิน450ºF (235 ° C)
9. ลดเวลาโดยไม่มีสถานะความดันในระหว่างการเคลือบ (เช่นการถ่ายโอนเวลาจากการกดร้อนไปยังกดเย็น) รักษาความดันสถานะความดันจนกว่าจะต่ำกว่า200ºF (100 ° C)
