Peek Pei Parts Injection Injection Processing Analysis

October 13, 2024

พลาสติกอุณหภูมิสูงพิเศษ: PEEK, PEI ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปใช้พลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงเช่น Peek และUltem® PEI เพื่อสร้างชิ้นส่วนอุณหภูมิสูงพร้อมคุณสมบัติทางกายภาพที่เพิ่มขึ้น ช่องทางถ่ายเทความร้อนและหมุดความร้อนเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์และเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงและอลูมิเนียมเป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับแม่พิมพ์

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่รวดเร็วและประหยัดต้นทุนซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำและทำซ้ำได้ ก่อนหน้านี้ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปทำจากพลาสติกทั่วไปมากขึ้น อย่างไรก็ตามในช่วงหลายปีที่ผ่านมาทีมอุตสาหกรรมต่าง ๆ ได้เริ่มสำรวจความเป็นไปได้ของการฉีดขึ้นรูปโดยใช้พลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูง พลาสติกวิศวกรรมพิเศษเหล่านี้ให้ชิ้นส่วนที่เพิ่มประสิทธิภาพทางกายภาพและเชิงกลและให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีขึ้นเนื่องจากจุดหลอมเหลวสูง

พลาสติกอุณหภูมิสูงทั่วไป

พลาสติกอุณหภูมิสูง - พลาสติกวิศวกรรมที่มีจุดหลอมเหลวระหว่าง 216 ° C และ 382 ° C - กำลังเริ่มแทนที่โลหะเช่นอุตสาหกรรมเช่นอุตสาหกรรมยานยนต์มุ่งมั่นที่จะปรับปรุงพลังงานและประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง พลาสติกเหล่านี้ไม่เพียง แต่มีน้ำหนักเบา แต่ยังทนต่อการกัดกร่อนปรับปรุงความยืดหยุ่นในการออกแบบและความเสถียรของมิติ

ด้วยโครงสร้างผลึกที่สั่งซื้อและช่วงการหลอมเหลวแคบ ๆ อีเธอร์คีโตน (PEEK) เป็นพลาสติกอุณหภูมิสูงที่ได้รับความนิยมซึ่งดูดซับความร้อนจำนวนมาก นอกจากนี้การขึ้นรูป Peek จะปล่อยควันและก๊าซในระดับต่ำเพียงจุดหลอมเหลวของ Peek ที่อุณหภูมิ 343 ° C ช่วยให้ได้ฟีดและความเร็วที่เร็วขึ้นและ UL 94 V-0 การติดเชื้อหมายความว่าการเผาชิ้นส่วนแนวตั้งจะหยุดลงในเวลาน้อยกว่า 10 วินาที .Peek มีน้ำหนักเบาและทนทานต่อการคืบความร้อนความร้อนไฟฟ้าการเสียดสีการกัดกร่อนและความเหนื่อยล้าทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรืออุณหภูมิสูง

Ultem® (ชื่อแบรนด์สำหรับ PEI) เป็นเรซินพลาสติกอสัณฐานที่ง่ายต่อการเทอร์โมฟอร์มหรือยึดติดกับกาวและเป็นอีกหนึ่งเทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิสูง Ultem® PEI มีโครงสร้างโมเลกุล atactic ช่วงที่อ่อนนุ่มจุดหลอมละลายของ 218 ° C การจัดอันดับ V-0 เปลวไฟและความสามารถในการรักษาความสมบูรณ์ทางกลและคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่อุณหภูมิสูง PEI ที่ทนทานผลิตควันน้อยที่สุดคือสารหน่วงไฟและทนต่อสารเคมีทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและแผงวงจร

1. รวมช่องทางถ่ายเทความร้อน

ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปผู้ผลิตของคุณจะใช้เวลาในการระบายความร้อนเป็นจำนวนมากก่อนที่จะลดระดับและให้ความร้อนกับแม่พิมพ์ก่อนฉีด กระบวนการเหล่านี้สามารถเร่งได้โดยรวมถึงช่องทางถ่ายเทความร้อนแบบสามมิติในการออกแบบแม่พิมพ์ของคุณ ช่องทางเหล่านี้ควรเปิดเผยแต่ละช่องให้กับปริมาณความร้อนหรือของเหลวระบายความร้อนในเวลาเดียวกัน สิ่งนี้จะช่วยให้ผู้ผลิตของคุณสามารถเพิ่มขึ้นหรือลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ

2. ใช้พินความร้อน

หากเป็นไปไม่ได้ที่จะรวมช่องทางถ่ายเทความร้อนในบางส่วนของแม่พิมพ์เนื่องจากส่วนขยายหรือส่วนที่ยื่นออกมาสามารถใช้หมุดความร้อนได้ ด้วยการนำความร้อนสูงพินเหล่านี้สามารถถ่ายโอนความร้อนจากพื้นที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ก่อนหน้านี้ไปยังช่องทางการถ่ายเทความร้อนของแม่พิมพ์ หมุดร้อนจะเพิ่มประสิทธิภาพอุณหภูมิภายในของแม่พิมพ์โดยไม่รบกวนแรงดันน้ำหล่อเย็น

หมุดความร้อนมีของเหลวที่ปิดผนึกภายในกระบอกสูบ เมื่อของเหลวดูดซับความร้อนจากแม่พิมพ์มันจะระเหยและกลั่นตัวในขณะที่มันปล่อยความร้อนไปยังสารหล่อเย็น ด้วยประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนมากกว่าเม็ดเหล็กผสมทองแดงและโลหะผสมทองแดงเกือบ 10 เท่าหมุดร้อนเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมเมื่อคุณมีแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน เพียงให้แน่ใจว่าได้หลีกเลี่ยงช่องว่างของอากาศระหว่างหมุดร้อนและแม่พิมพ์หรือเติมเต็มด้วยยาแนวนำทางสูง

3. เลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสม

วัสดุของแม่พิมพ์มีผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและการออกแบบแม่พิมพ์ คุณต้องหาวัสดุแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิสูงซึ่งสร้างความสมดุลระหว่างความสามารถในการประมวลผลค่าใช้จ่ายและความต้านทานการสึกหรอ ท้ายที่สุดคุณต้องการให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานนานหลายครั้ง แต่คุณไม่ต้องการให้ใช้เวลาหรือเงินมากเกินไปในการสร้าง หากคุณวางแผนในการผลิตปริมาณสูงให้พิจารณาใช้เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงเช่น H-13, S-7 หรือ P20 หากคุณกำลังสร้างต้นแบบอลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ประหยัดต้นทุนสำหรับการใช้เครื่องมือ

การประมวลผลชิ้นส่วนชิ้นส่วนพลาสติกพิเศษด้านวิศวกรรม _focus บนรูปแบบที่ไม่ได้มาตรฐาน

เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุโลหะแบบดั้งเดิมพลาสติกวิศวกรรมพิเศษมีความเสถียรในมิติที่ดีเทคโนโลยีการประมวลผลที่ยอดเยี่ยมไม่เพียง แต่สามารถเปลี่ยนการปรากฏตัวของโครงสร้างผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการประมวลผลรองของผลิตภัณฑ์ แต่ยังเพื่อให้ตรงกับความคลาดเคลื่อนของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดชิ้นส่วนและลักษณะที่ปรากฏ

พลาสติกวิศวกรรมพิเศษที่ประมวลผลได้เช่น: PEEK, PPS, PEI, PSU, PPSU ฯลฯ โดยทั่วไปมีความต้านทานอุณหภูมิสูงความต้านทานการกัดกร่อนความแข็งแรงสูงและลักษณะอื่น ๆ

กระบวนการฉีดขึ้นรูป Polyether Ether Ketone (PEEK) และการใช้งาน::

เนื่องจากความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงมองเห็นความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมคุณสมบัติเชิงกลที่ดีการใช้งานเร็วที่สุดในสาขาการบินแทนที่จะเป็นวัสดุโลหะเพื่อผลิตโครงสร้างภายในของเครื่องบิน หลังจากใช้เป็นแบริ่งยานยนต์และชิ้นส่วนอื่น ๆ : ที่นั่งวาล์ว, วาล์ว, ปั๊ม, แหวนลูกสูบ; คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมยังช่วยให้สามารถนำไปใช้กับผู้ให้บริการเวเฟอร์ที่รักได้ และความเสถียรทางเคมีที่ยอดเยี่ยมของ Peek สามารถใช้ในด้านอุปกรณ์การแพทย์

โดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิการปั้นแอบดู 300 ℃ ~ 340 ℃การออกแบบแม่พิมพ์คุณสามารถใช้แสงสูงและขัดและวิธีอื่น ๆ อีกครั้งในกระบวนการขึ้นรูปในครั้งต่อไปเพื่อส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อปรับให้เข้ากับอัตราส่วนของความดันและความเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด

กระบวนการฉีดขึ้นรูป Polyphenylene Sulfide (PPS) และการใช้งาน:

PPS มีความทนทานต่อความร้อนที่ยอดเยี่ยมการหน่วงไฟเปลวไฟคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมการไหลเวียนของการหลอมเหลวและลักษณะอื่น ๆ PPS เหมาะสำหรับชิ้นส่วนการฉีดยาฉีดยานยนต์: ยานยนต์สามชิ้นส่วนมอเตอร์ระบบไฟฟ้าสามชิ้นส่วนโมดูลควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนโมดูลแบตเตอรี่ ในการตอบสนองต่อแนวโน้มของน้ำหนักเบารถยนต์มีการใช้ชิ้นส่วนหลายร้อยชิ้นจากชิ้นส่วนการทำงานภายนอกไปยังส่วนโครงสร้างภายในของรถยนต์

เพื่อให้ได้รับผลิตภัณฑ์ที่ดีกระบวนการฉีดขึ้นรูป PPS ควรเป็นการฉีดความเร็วสูงเพื่อรักษาการวัดการวัดที่มั่นคงขอแนะนำให้ตั้งค่าความดันย้อนกลับเป็น 2 ~ 5MPa การควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการประมวลผลอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบเชิงลบที่สูงหรืออุณหภูมิต่ำมากเกินไปต่อประสิทธิภาพของวัสดุ PPS