ลักษณะหลักของคอมโพสิตแก้ว-epoxy
การนำความร้อนต่ำ
ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง
ความมั่นคงในมิติที่ยอดเยี่ยม
เหมาะสำหรับการปิดผนึกแอปพลิเคชัน
ความเหนียวที่ยอดเยี่ยม
ความต้านทานเชิงกลสูง
ความแข็งแรงของอิเล็กทริกที่ดี
ความต้านทานการสึกหรอสูง
แรงอัดที่ยอดเยี่ยม
ลักษณะหลัก
นอกจากนี้เรายังสามารถดำเนินการตามโครงการอย่างเต็มรูปแบบในการประชุมเชิงปฏิบัติการพิเศษของเรา แก้วอีพ็อกซี่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีรักษารูปร่างดั้งเดิมและยึดติดกับโครงสร้างพื้นผิวโลหะที่หลากหลาย คุณสมบัติบางอย่างของแก้วอีพ็อกซี่ทำให้เหมาะสำหรับการเคลือบทนต่อการกัดกร่อนและสิ่งที่แนบมา
การดูดซับความชื้นต่ำ
ปฏิกิริยาเคมีต่ำ
แรงดึงสูง
ความต้านทานรังสีสูง
การผลิต
ผลิตภัณฑ์บางอย่าง (เช่นท่อ) เป็นคอมโพสิตที่ประกอบด้วยเมทริกซ์ไฟเบอร์กลาส อีพ็อกซี่เรซินทำหน้าที่เสริมแรง อีพอกซีเรซินหรือโพลีเอพออกไซด์เป็นเรซินที่ผลิตโดยการกลั่นตัวและโพลิเมอร์อีพ็อกซี่โมโนเมอร์โดยใช้สารบ่มหรืออุปกรณ์อื่น ๆ
ขั้นตอนการผลิต
การแบตช์
ทันทีหลังจากการแบตช์เราไปสู่กระบวนการทำความร้อนหรือการหลอมละลาย การแบตช์เป็นขั้นตอนแรกในการขึ้นรูปไฟเบอร์กลาส เราผสมวัตถุดิบในปริมาณเท่ากันในถัง
ความร้อนและการหลอมละลาย
หลังจากจัดทำแบทช์แล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังเตาเผาเพื่อละลาย เราสามารถให้ความร้อนกับเตาหลอมในรูปแบบที่แตกต่างกันเช่นด้วยไฟฟ้าหรือเชื้อเพลิงฟอสซิล อุณหภูมิของเตาเผาจะต้องควบคุมเพื่อรักษารูปแบบการไหลของแก้วอย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ช่วงอุณหภูมิของเตาเผาจะต้องอยู่ระหว่าง 1200-1500 ° C เพื่อละลายแก้ว แก้วละลายจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องปั้นด้วยตัวเอง ในตอนท้ายของเตามีหลอดทรงกระบอกยาวหรือที่รู้จักกันในชื่อ forehearth
การผลิต
ขึ้นอยู่กับประเภทของเส้นใยเราใช้กระบวนการประเภทต่าง ๆ สำหรับการผลิตเส้นใย เส้นใยสิ่งทอสามารถเกิดขึ้นเป็นแก้วหลอมเหลวโดยตรงจากเตาเผาในขณะที่การก่อตัวของเส้นใยอื่น ๆ ต้องใช้กระบวนการที่ไม่ซ้ำกัน เราใช้กระบวนการหมุนเพื่อผลิตขนสัตว์แก้ว สตรีมแก้วหลอมเหลวจะถูกแปลงเป็นเส้นใยโดยการปล่อยมลพิษจากอากาศความร้อนหรือทั้งสองอย่าง เราใช้อีพอกซีเรซินเป็นเมทริกซ์เพื่อเสริมสร้างเส้นใย
เราสามารถใช้วัสดุ thermosetting เช่น“ อีพอกซีเรซินเสริมใยแก้ว” สำหรับฝัก ความหนาที่ต้องการขั้นต่ำของพวกเขาคือ 4 มม. การใช้ยาและการผสมของส่วนประกอบอีพอกซีเรซินและการติดตั้งชั้นเรซินและเส้นใยแก้วที่แตกต่างกัน สิ่งนี้จะทำตามคำแนะนำของผู้ผลิต
เราจะใช้อีพอกซีเรซินเฉพาะบนพื้นผิวที่ไร้ที่ติและจัดระเบียบอย่างดีของสารตั้งต้น ผู้ผลิตจะต้องเติมรอยแตกและช่องว่างที่เหลืออยู่ในพื้นผิวคอนกรีตด้วยเรซิน เราจะใช้แผ่นเคลือบและเรซิน“ เปียกใน-เปียก” ควรทำความสะอาดแผ่นเรซิ่นด้วย sandblaster หรือหยาบด้วยกระดาษทรายก่อนที่จะวางลามิเนตชั้นถัดไป
เราควรครอบคลุมพื้นผิวด้วยเรซิ่น ไฟเบอร์กลาสและเรซินจะต้องกระจายตัวในระหว่างกระบวนการกลิ้ง เราต้องทำให้การเสริมแรงไฟเบอร์กลาสอิ่มตัวอย่างสมบูรณ์และไม่รวมอากาศ ความครอบคลุมของการเสริมแรงของเส้นใยแก้วจะต้องอยู่ระหว่าง 25 และ 50 มม. เราใช้ชุดผสมเพื่อวัดปริมาณวัสดุ เราต้องทำตามกระบวนการผสมและการใช้ยาตามคำแนะนำของผู้ผลิต
เพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะที่ดีของฟิล์มกับบล็อกชั้นสุดท้ายและการปิดผนึกของเรซินเทอร์โมเซตติ้งเป็นสีเงิน
