กระบวนการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์
กระบวนการหมุน
การผลิตคาร์บอนไฟเบอร์เริ่มต้นด้วยกระบวนการหมุนซึ่งเป็นขั้นตอนที่วัสดุสารตั้งต้นเช่นโพลีเมอร์อินทรีย์เช่น polyacrylonitrile (PAN) จะถูกแปลงทางเคมีเป็นรูปแบบเส้นใย
กระบวนการหมุนมักจะถูกจัดหมวดหมู่เป็นการปั่นเปียกการปั่นแห้งและการหมุนแบบเปียก/แห้ง
การปั่นเปียก: ในการปั่นเปียกสารละลายพอลิเมอร์จะถูกอัดผ่านรูสปินเนอร์เข้าสู่อ่างแข็งตัวซึ่งการแข็งตัวของตัวทำละลายนั้นเกิดจากการแพร่กระจายของตัวทำละลาย วิธีนี้มีความเร็วในการผลิตต่ำและเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน แต่สามารถสร้างเส้นใยที่มีพื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ มีการศึกษาว่าพื้นผิวของเส้นใยคาร์บอนแบบสปันเปียกมีร่องที่สำคัญซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติคอมโพสิตที่ตามมา
การปั่นแบบแห้ง: ในการหมุนแบบแห้งสารละลายพอลิเมอร์จะถูกกดออกจากสปินเนอร์และโดยตรงไปยังคลองปั่นการไหลของอากาศร้อนในคลองทำให้ตัวทำละลายหายไปอย่างรวดเร็ว ของเหลวดั้งเดิมระเหย การปั่นแบบแห้งมีความสามารถในการผลิตอย่างต่อเนื่องความเร็วในการปั่นอย่างรวดเร็วเอาท์พุทขนาดใหญ่มลพิษทางสิ่งแวดล้อมน้อยกว่าคุณภาพของเส้นใยที่ดีขึ้นและความต้านทานทางเคมีและคุณสมบัติการย้อมสี
การปั่นแบบเปียกและแห้ง: การผสมผสานลักษณะของวิธีการแห้งและเปียกสต็อกที่หมุนจะถูกกดออกจากสปินเน็ตแล้วผ่านส่วนของชั้นอากาศก่อนเข้าอ่างอาบน้ำการแข็งตัว กระบวนการนี้มีผลผลิตสูงผลิตเส้นใยคาร์บอนคุณภาพดีและมีต้นทุนการผลิตต่ำ ความหนืดของสารละลายแบบแห้งและเปียกมากถึง 50 ~ 100 Pa - S สามารถปรับปรุงความเข้มข้นของสารละลายสต็อกที่หมุนได้ลดการกู้คืนของตัวทำละลายและการใช้หน่วย
การทำให้เสถียร
การรักษาด้วยความเสถียรเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์วัตถุประสงค์หลักคือการปรับปรุงความเสถียรทางความร้อนของเส้นใยสารตั้งต้นในการเตรียมกระบวนการคาร์บอนต่อมา ในขั้นตอนนี้เส้นใยสารตั้งต้นจะถูกทำให้ร้อนถึง 200-300 ° C ในอากาศเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาออกซิเดชันและการก่อตัวของโครงสร้างสี่เหลี่ยมคางหมูซึ่งเป็นที่ดีขึ้นเพื่อปรับปรุงความเสถียรทางความร้อนของเส้นใย
ความเสถียรออกซิเดชัน: เส้นใยที่มีความเสถียรแสดงความเสถียรออกซิเดชันที่ดีขึ้นซึ่งอำนวยความสะดวกในการใช้งานภายใต้สภาวะที่รุนแรง การศึกษาได้แสดงให้เห็นว่าเส้นใยคาร์บอนที่ใช้กระทะที่มีความเสถียรนั้นมีระดับการลดลงของการสลายตัวของการสลายตัวด้วยความร้อนที่เร็วขึ้นและผลผลิตคาร์บอนสุดท้ายที่ต่ำกว่า
ผลการรักษาความร้อน: เวลาและอุณหภูมิของการรักษาเสถียรภาพมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติของเส้นใยคาร์บอน โดยทั่วไปเวลาในการรักษาเสถียรภาพจะวัดในเวลาไม่กี่ชั่วโมง แต่เวลาของคาร์บอนเป็นลำดับของขนาดที่สั้นลงวัดในไม่กี่นาที เส้นใยได้รับการรักษาด้วยการรักษาเสถียรภาพซึ่งส่งผลให้การลดน้ำหนักอย่างมีนัยสำคัญและการลดลงของเส้นผ่านศูนย์กลาง
การรักษาด้วยคาร์บอนและการทำกราฟ
การรักษาด้วยคาร์บอนและกราฟิคเป็นขั้นตอนการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้ายในกระบวนการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์และพวกเขาจะกำหนดคุณสมบัติสุดท้ายของคาร์บอนไฟเบอร์
การทำให้เป็นคาร์บอน: ในระหว่างกระบวนการคาร์บอน, pan preoxygenated filament อยู่ในบรรยากาศเฉื่อยและค่อยๆร้อนจาก 400 ° C ถึง 1600 ° C ผ่านทั้งสองภูมิภาคของคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ 400-1000 ° C และคาร์บอนอุณหภูมิสูง 1,000-1600 ° C ไส้กรอง PAN preoxygenated ถูกทำให้ร้อนจาก 400 ° C ถึง 1600 ° C ค่อยๆ ในอุณหภูมินี้องค์ประกอบที่ไม่ใช่คาร์บอนเช่น N, H และ O ในเส้นใย preoxygenated ถูกปล่อยออกมาจากเส้นใยเพื่อผลิตเส้นใยคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 90%
กราฟิค: การรักษาแบบ graphitization มักจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูง 2,500 ถึง 3,000 ° C เพื่อสร้างโครงสร้างผลึกกราไฟท์สามมิติปกติจากโครงสร้าง lamellar กราไฟท์ที่วุ่นวายภายในคาร์บอนไฟเบอร์ กระบวนการนี้สามารถเพิ่มโมดูลัสแรงดึงของเส้นใยคาร์บอนได้อย่างมีนัยสำคัญดังนั้นเส้นใยคาร์บอนกราฟที่ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศและเทคโนโลยีล้ำสมัยอื่น ๆ
วิวัฒนาการของโครงสร้างจุลภาค: ในระหว่างกระบวนการกราฟิกโครงสร้างจุลภาคของเส้นใยคาร์บอนผ่านการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญด้วยไมโครคริสตัลกราไฟท์ที่เพิ่มขึ้นในขนาดและระยะห่างของชั้นลดลง คุณสมบัติเชิงกลและความร้อนของเส้นใยคาร์บอน