Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
บ้าน> ข่าวบริษัท> การจำแนกประเภทและการประมวลผลของคาร์บอนไฟเบอร์

การจำแนกประเภทและการประมวลผลของคาร์บอนไฟเบอร์

December 13, 2024
คำจำกัดความและองค์ประกอบของคาร์บอนไฟเบอร์
ปริมาณคาร์บอนและคุณสมบัติพื้นฐานคาร์บอนไฟเบอร์ (CF) เป็นวัสดุไฟเบอร์ชนิดใหม่ที่มีความแข็งแรงสูงและเส้นใยโมดูลัสสูงที่มีคาร์บอนมากกว่า 95% มันเป็นวัสดุ microcrystalline graphite ที่ได้จากการซ้อนเส้นใยอินทรีย์เช่น microcrystal กราไฟท์ flake ตามทิศทางตามแนวแกนของเส้นใยหลังจากคาร์บอนและกราฟ มวลของคาร์บอนไฟเบอร์นั้นเบากว่าอลูมิเนียมโลหะ แต่ความแข็งแรงสูงกว่าเหล็กกล้าและมีลักษณะของความต้านทานการกัดกร่อนโมดูลัสสูงความหนาแน่นต่ำไม่มีคืบคลานนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ -ออกซิไดซ์สภาพแวดล้อมและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าที่ดี
ปริมาณคาร์บอนของคาร์บอนไฟเบอร์เป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่แยกความแตกต่างจากวัสดุเส้นใยอื่น ๆ โดยทั่วไปปริมาณคาร์บอนของคาร์บอนไฟเบอร์สูงกว่า 90%ซึ่งทำให้คาร์บอนไฟเบอร์ในคุณสมบัติทางกายภาพที่มีความแข็งแรงสูงโมดูลัสสูงความหนาแน่นต่ำและลักษณะอื่น ๆ ความหนาแน่นของคาร์บอนไฟเบอร์อยู่ที่ประมาณ 1.5 ถึง 2.0 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตรซึ่งส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยอุณหภูมิของการรักษาด้วยคาร์บอน หลังจากการรักษากราฟการทำกราฟอุณหภูมิสูงความหนาแน่นสูงถึง 2.0 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร
Carbon fiber 2
โครงสร้าง Microcrystalline และองค์ประกอบวัสดุ
โครงสร้าง microcrystalline ของคาร์บอนไฟเบอร์เป็นกุญแจสำคัญในคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ คาร์บอนไฟเบอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอนรูปร่างของมันมี anisotropy อย่างมีนัยสำคัญอ่อนนุ่มสามารถแปรรูปเป็นผ้าที่หลากหลายตามทิศทางของแกนเส้นใยแสดงความแข็งแรงสูง โครงสร้าง microcrystalline ของคาร์บอนไฟเบอร์นั้นคล้ายกับกราไฟท์เทียมซึ่งเป็นโครงสร้างกราไฟท์ที่วุ่นวาย ระยะห่างระหว่างชั้นของเส้นใยคาร์บอนอยู่ที่ประมาณ 3.39 ถึง 3.42 Å การจัดเรียงของอะตอมคาร์บอนระหว่างเลเยอร์ขนานนั้นไม่เรียบร้อยเท่ากับกราไฟท์และเลเยอร์เชื่อมต่อกันโดยกองกำลังแวนเดอร์ไวลส์
โครงสร้างของคาร์บอนไฟเบอร์มักจะถูกมองว่าประกอบด้วยผลึกและรูขุมขนที่สั่งสองมิติซึ่งเนื้อหาขนาดและการกระจายของรูขุมขนมีผลกระทบมากขึ้นต่อประสิทธิภาพของไฟเบอร์คาร์บอน เมื่อความพรุนต่ำกว่าค่าวิกฤตที่แน่นอนความพรุนไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความแข็งแรงของแรงเฉือนระหว่าง interlaminar ความแข็งแรงในการดัดและแรงดึงของคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ การศึกษาบางชิ้นได้ชี้ให้เห็นว่ารูพรุนที่สำคัญซึ่งทำให้คุณสมบัติเชิงกลลดลงของวัสดุคือ 1%-4%
ในโครงสร้าง microcrystalline ของเส้นใยคาร์บอนขนาดไมโครคริสตัลกราไฟท์และระยะห่างของชั้นเป็นสองพารามิเตอร์ที่สำคัญ เส้นใยคาร์บอนสูงโมดูลมีโครงสร้างผลึกกราไฟท์สามมิติที่มีข้อบกพร่องของกราไฟท์ lamellae น้อยลงการซ้อนที่แน่นขึ้นและปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้น ในระหว่างการเตรียมเส้นใยคาร์บอนสูงโมดูลัสจากเส้นใยคาร์บอนที่มีความแข็งแรงสูงการสูญเสียความแข็งแรงนั้นชัดเจนเนื่องจากโมดูลัสของเส้นใยคาร์บอนเพิ่มขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับวิวัฒนาการของโครงสร้าง microcrystalline อย่างใกล้ชิด การก่อตัวและวิวัฒนาการของโครงสร้าง microcrystalline และรูขุมขนของเส้นใยคาร์บอนร่วมกันส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของเส้นใยคาร์บอน
Carbon fiber1
การจำแนกคาร์บอนไฟเบอร์
การจำแนกประเภทของคาร์บอนไฟเบอร์โดยระบบวัตถุดิบคาร์บอนไฟเบอร์ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามประเภทหลักตามระบบวัตถุดิบ: polyacrylonitrile (PAN)-คาร์บอนไฟเบอร์ที่ใช้คาร์บอนไฟเบอร์ที่ใช้แอสฟัลต์และคาร์บอนที่ใช้ viscose แหล่งวัตถุดิบและกระบวนการเตรียมการที่ไม่ซ้ำกันของตัวเอง
คาร์บอนไฟเบอร์ที่ใช้ PAN: ‍ เป็นผลิตภัณฑ์กระแสหลักในตลาดปัจจุบันคิดเป็นมากกว่า 90% ของการผลิตเส้นใยคาร์บอนทั่วโลกโดยรวมเส้นใยคาร์บอนที่ใช้ PAN ได้กลายเป็นสารตั้งต้นที่มีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับการผลิตคาร์บอนประสิทธิภาพสูง เส้นใยเนื่องจากกระบวนการผลิตอย่างง่ายต้นทุนลดลงอัตราการดูดซับคาร์บอนที่สูงขึ้นคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและลักษณะอื่น ๆ วัตถุดิบหลักของมันคืออะคริโลนิทรีลและ PAN protofilament ถูกเตรียมผ่านการเกิดพอลิเมอไรเซชันและกระบวนการหมุนจากนั้นก็กลายเป็นคาร์บอนไฟเบอร์ผ่านกระบวนการของการออกซิเดชั่นก่อนเกิดออกซิเดชั่นคาร์บอนและกราฟิค
คาร์บอนไฟเบอร์ที่ใช้แอสฟัลต์: ‍ ใช้แอสฟัลต์เป็นวัตถุดิบหลังจากการมอดูเลต, การปั่น, การรักษาที่ไม่ละลาย, การรักษาด้วยคาร์บอนหรือกราฟิคและขั้นตอนอื่น ๆ ที่จะทำ คาร์บอนไฟเบอร์ที่ใช้แอสฟัลต์มีผลผลิตคาร์บอนสูง แต่การปรับวัตถุดิบนั้นซับซ้อนประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ต่ำและสเกลปัจจุบันมีขนาดเล็ก เส้นใยคาร์บอนที่ใช้พิทช์มีข้อดีในโมดูลัสแรงเสียดทานและการนำความร้อนและดังนั้นจึงมีการใช้งานในการบินและอวกาศ
คาร์บอนไฟเบอร์ที่ใช้ Viscose: ‍ ทำจากเรยอนเป็นวัตถุดิบผ่านกระบวนการให้ผลผลิตคาร์บอนต่ำความยากลำบากทางเทคนิคอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและต้นทุนสูง คาร์บอนไฟเบอร์ที่ใช้ viscose ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัสดุที่ทนต่อการระเหยและวัสดุฉนวนความร้อน เนื่องจากวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติและไม่มีไอออนโลหะจึงมีข้อได้เปรียบที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในสาขาเฉพาะเช่นวัสดุฉนวนความร้อนสำหรับอาวุธยุทธศาสตร์วัสดุป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าและป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า
การจำแนกตามประสิทธิภาพของคาร์บอนไฟเบอร์นั้นจัดโดยประสิทธิภาพส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความต้านทานแรงดึงและโมดูลัสแรงดึงซึ่งเป็นดัชนีคุณสมบัติเชิงกลสองดัชนีและสามารถแบ่งออกเป็นวัตถุประสงค์ทั่วไปความแข็งแรงสูง (GQ) โมเดลขนาดกลางที่มีความแข็งแรงสูง ( qz), โมเดลสูง (m) และอื่น ๆ
คาร์บอนไฟเบอร์อเนกประสงค์ทั่วไป: ‍ มีคุณสมบัติเชิงกลพื้นฐานและเหมาะสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไปเช่นอุปกรณ์กีฬาชิ้นส่วนยานยนต์ ฯลฯ
คาร์บอนไฟเบอร์ที่มีความแข็งแรงสูง: ‍ ความแข็งแรงแรงดึงสูงกว่าวัตถุประสงค์ทั่วไปใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศอุปกรณ์ทางทหาร ฯลฯ ซึ่งแบบจำลอง T300, T700, T800 เป็นต้นเป็นเส้นใยคาร์บอนที่มีความแข็งแรงสูง
คาร์บอนไฟเบอร์แบบจำลองขนาดกลางที่มีความแข็งแรงสูง: ‍ นอกเหนือจากความแข็งแรงสูงแล้วยังมีลักษณะโมดูลัสสูงบางอย่างเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงและความแข็งสูง
คาร์บอนไฟเบอร์แบบจำลองสูง: ‍ โดดเด่นด้วยโมดูลัสสูงเช่น M40, M60 และรุ่นอื่น ๆ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งสูงเช่นส่วนประกอบโครงสร้างดาวเทียมส่วนประกอบแบริ่งหลักของเครื่องบิน ฯลฯ
เส้นใยคาร์บอนที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันได้รับการรับรู้ผ่านกระบวนการเตรียมการที่แตกต่างกันและเงื่อนไขการบำบัดความร้อนเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะสำหรับคุณสมบัติในการใช้งานที่แตกต่างกัน ด้วยความคืบหน้าของเทคโนโลยีและการขยายพื้นที่แอปพลิเคชันการจำแนกประสิทธิภาพของคาร์บอนไฟเบอร์ก็กำลังได้รับการปรับปรุงและปรับปรุง
Carbon fiber3
กระบวนการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์
กระบวนการหมุน
การผลิตคาร์บอนไฟเบอร์เริ่มต้นด้วยกระบวนการหมุนซึ่งเป็นขั้นตอนที่วัสดุสารตั้งต้นเช่นโพลีเมอร์อินทรีย์เช่น polyacrylonitrile (PAN) จะถูกแปลงทางเคมีเป็นรูปแบบเส้นใย
กระบวนการหมุนมักจะถูกจัดหมวดหมู่เป็นการปั่นเปียกการปั่นแห้งและการหมุนแบบเปียก/แห้ง
การปั่นเปียก: ‍ ในการปั่นเปียกสารละลายพอลิเมอร์จะถูกอัดผ่านรูสปินเนอร์เข้าสู่อ่างแข็งตัวซึ่งการแข็งตัวของตัวทำละลายนั้นเกิดจากการแพร่กระจายของตัวทำละลาย วิธีนี้มีความเร็วในการผลิตต่ำและเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน แต่สามารถสร้างเส้นใยที่มีพื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ มีการศึกษาว่าพื้นผิวของเส้นใยคาร์บอนแบบสปันเปียกมีร่องที่สำคัญซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติคอมโพสิตที่ตามมา
การปั่นแบบแห้ง: ‍ ในการหมุนแบบแห้งสารละลายพอลิเมอร์จะถูกกดออกจากสปินเนอร์และโดยตรงไปยังคลองปั่นการไหลของอากาศร้อนในคลองทำให้ตัวทำละลายหายไปอย่างรวดเร็ว ของเหลวดั้งเดิมระเหย การปั่นแบบแห้งมีความสามารถในการผลิตอย่างต่อเนื่องความเร็วในการปั่นอย่างรวดเร็วเอาท์พุทขนาดใหญ่มลพิษทางสิ่งแวดล้อมน้อยกว่าคุณภาพของเส้นใยที่ดีขึ้นและความต้านทานทางเคมีและคุณสมบัติการย้อมสี
การปั่นแบบเปียกและแห้ง: ‍ การผสมผสานลักษณะของวิธีการแห้งและเปียกสต็อกที่หมุนจะถูกกดออกจากสปินเน็ตแล้วผ่านส่วนของชั้นอากาศก่อนเข้าอ่างอาบน้ำการแข็งตัว กระบวนการนี้มีผลผลิตสูงผลิตเส้นใยคาร์บอนคุณภาพดีและมีต้นทุนการผลิตต่ำ ความหนืดของสารละลายแบบแห้งและเปียกมากถึง 50 ~ 100 Pa - S สามารถปรับปรุงความเข้มข้นของสารละลายสต็อกที่หมุนได้ลดการกู้คืนของตัวทำละลายและการใช้หน่วย
การทำให้เสถียร
การรักษาด้วยความเสถียรเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์วัตถุประสงค์หลักคือการปรับปรุงความเสถียรทางความร้อนของเส้นใยสารตั้งต้นในการเตรียมกระบวนการคาร์บอนต่อมา ในขั้นตอนนี้เส้นใยสารตั้งต้นจะถูกทำให้ร้อนถึง 200-300 ° C ในอากาศเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาออกซิเดชันและการก่อตัวของโครงสร้างสี่เหลี่ยมคางหมูซึ่งเป็นที่ดีขึ้นเพื่อปรับปรุงความเสถียรทางความร้อนของเส้นใย
ความเสถียรออกซิเดชัน: ‍ เส้นใยที่มีความเสถียรแสดงความเสถียรออกซิเดชันที่ดีขึ้นซึ่งอำนวยความสะดวกในการใช้งานภายใต้สภาวะที่รุนแรง การศึกษาได้แสดงให้เห็นว่าเส้นใยคาร์บอนที่ใช้กระทะที่มีความเสถียรนั้นมีระดับการลดลงของการสลายตัวของการสลายตัวด้วยความร้อนที่เร็วขึ้นและผลผลิตคาร์บอนสุดท้ายที่ต่ำกว่า
ผลการรักษาความร้อน: ‍ เวลาและอุณหภูมิของการรักษาเสถียรภาพมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติของเส้นใยคาร์บอน โดยทั่วไปเวลาในการรักษาเสถียรภาพจะวัดในเวลาไม่กี่ชั่วโมง แต่เวลาของคาร์บอนเป็นลำดับของขนาดที่สั้นลงวัดในไม่กี่นาที เส้นใยได้รับการรักษาด้วยการรักษาเสถียรภาพซึ่งส่งผลให้การลดน้ำหนักอย่างมีนัยสำคัญและการลดลงของเส้นผ่านศูนย์กลาง
การรักษาด้วยคาร์บอนและการทำกราฟ
การรักษาด้วยคาร์บอนและกราฟิคเป็นขั้นตอนการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้ายในกระบวนการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์และพวกเขาจะกำหนดคุณสมบัติสุดท้ายของคาร์บอนไฟเบอร์
การทำให้เป็นคาร์บอน: ‍ ในระหว่างกระบวนการคาร์บอน, pan preoxygenated filament อยู่ในบรรยากาศเฉื่อยและค่อยๆร้อนจาก 400 ° C ถึง 1600 ° C ผ่านทั้งสองภูมิภาคของคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ 400-1000 ° C และคาร์บอนอุณหภูมิสูง 1,000-1600 ° C ไส้กรอง PAN preoxygenated ถูกทำให้ร้อนจาก 400 ° C ถึง 1600 ° C ค่อยๆ ในอุณหภูมินี้องค์ประกอบที่ไม่ใช่คาร์บอนเช่น N, H และ O ในเส้นใย preoxygenated ถูกปล่อยออกมาจากเส้นใยเพื่อผลิตเส้นใยคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 90%
กราฟิค: การรักษาแบบ graphitization มักจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูง 2,500 ถึง 3,000 ° C เพื่อสร้างโครงสร้างผลึกกราไฟท์สามมิติปกติจากโครงสร้าง lamellar กราไฟท์ที่วุ่นวายภายในคาร์บอนไฟเบอร์ กระบวนการนี้สามารถเพิ่มโมดูลัสแรงดึงของเส้นใยคาร์บอนได้อย่างมีนัยสำคัญดังนั้นเส้นใยคาร์บอนกราฟที่ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศและเทคโนโลยีล้ำสมัยอื่น ๆ
วิวัฒนาการของโครงสร้างจุลภาค: ‍ ในระหว่างกระบวนการกราฟิกโครงสร้างจุลภาคของเส้นใยคาร์บอนผ่านการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญด้วยไมโครคริสตัลกราไฟท์ที่เพิ่มขึ้นในขนาดและระยะห่างของชั้นลดลง คุณสมบัติเชิงกลและความร้อนของเส้นใยคาร์บอน
Carbon fiber4
Contal US

ผู้เขียน:

Ms. Tina

อีเมล:

sales@honyplastic.com

Phone/WhatsApp:

8618680371609

ผลิตภัณฑ์ยอดนิยม
คุณอาจชอบ
หมวดหมู่ที่เกี่ยวข้อง

อีเมล์ให้ผู้ขายนี้

ชื่อเรื่อง:
โทรศัพท์มือถือ:
อีเมล:
ข้อความ:

ข้อความของคุณ MSS

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

ส่ง