วัสดุ PEEK มักใช้ในการผลิตเวเฟอร์พาหะไดอะแฟรมฉนวนอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์เชื่อมต่อที่หลากหลายนอกเหนือไปจากฟิล์มฉนวนสำหรับผู้ให้บริการเวเฟอร์, ตัวเชื่อมต่อ, แผงวงจรพิมพ์, ขั้วต่ออุณหภูมิสูงและอื่น ๆ
ประสิทธิภาพของวัสดุบริสุทธิ์ Peek เป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของภาคอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันดังนั้นในสภาพแวดล้อมการทำงานพิเศษจำเป็นต้องได้รับการแก้ไข PEEK ซึ่งเป็นวิธีการหลักของการดัดแปลงการปรับเปลี่ยนการปรับเปลี่ยนโคพอลิเมอไรเซชันการปรับเปลี่ยนคอมโพสิตการปรับเปลี่ยนฟิลเลอร์ การดัดแปลงและเทคโนโลยีอื่น ๆ ผ่านการดัดแปลงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของการมองในบางแง่มุมเช่นความต้านทานการสึกหรอความแข็งแรงของแรงกระแทก ฯลฯ ดังนั้นการขยายขอบเขตของการใช้ PEEK ลดต้นทุนของวัสดุที่ใช้ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของ PEEK
ในคู่มือการออกแบบชิ้นส่วนเชิงกลและเอกสารการผลิตเชิงกลความขรุขระพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและชิ้นส่วนเชิงกลของขนาดของความสัมพันธ์ระหว่างความอดทนของประสบการณ์และสูตรมีการแนะนำมากมายและรายการสำหรับผู้อ่านให้เลือก แต่ ตราบใดที่การอ่านอย่างรอบคอบก็จะพบว่าแม้ว่าจะใช้สูตรเชิงประจักษ์ที่เหมือนกัน แต่รายการของค่าไม่เหมือนกันและบางส่วนมีความแตกต่างอย่างมาก สิ่งนี้ทำให้เกิดความสับสนกับผู้ที่ไม่คุ้นเคยกับสถานการณ์ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มการทำงานในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเพื่อเลือกความขรุขระของพื้นผิวของปัญหา
ในคู่มือการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีอยู่สามประเภทหลักต่อไปนี้สะท้อนให้เห็น:
ประเภท 1 ส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องจักรที่มีความแม่นยำโดยมีความต้องการสูงสำหรับความเสถียรของพอดีซึ่งต้องใช้ชิ้นส่วนที่จะใช้ในกระบวนการหรือหลังจากชุดประกอบจำนวนมากขีด จำกัด การสึกหรอของชิ้นส่วนไม่เกิน 10% ของค่าความอดทนของค่า ขนาดส่วนซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องมือที่มีความแม่นยำ, เมตร, พื้นผิวมาตรวัดความแม่นยำ, พื้นผิวแรงเสียดทานของชิ้นส่วนที่สำคัญอย่างยิ่งเช่นพื้นผิวด้านในของกระบอกสูบ, คอแกนของเครื่องมือเครื่องจักรที่แม่นยำ, วารสารหลักของเครื่องที่น่าเบื่อ และอื่น ๆ
หมวดที่สองส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องจักรความแม่นยำทั่วไปความเสถียรของข้อกำหนดของพอดีนั้นสูงขีด จำกัด การสึกหรอของชิ้นส่วนที่จำเป็นต้องไม่เกิน 25% ของค่าความทนทานขนาดของชิ้นส่วนความต้องการของพื้นผิวสัมผัสที่ดีมาก แอพพลิเคชั่นหลักเช่นเครื่องมือเครื่องจักรเครื่องมือและตลับลูกปืนที่มีพื้นผิวหลุมพินเรียวและการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ของพื้นผิวสัมผัสของความเร็วที่สูงขึ้นเช่นแบริ่งเลื่อนกับพื้นผิว และอื่น ๆ
หมวดที่ 3 ส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องจักรวัตถุประสงค์ทั่วไปจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนกลไกในการสวมใส่ไม่เกิน 50% ของค่าของความทนทานขนาดไม่มีการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของพื้นผิวสัมผัสชิ้นส่วนเช่นฝาครอบกล่องแขนเสื้อข้อกำหนดของความต้องการของ พื้นผิวของการติดตั้งแน่นคีย์และกุญแจของพื้นผิวการทำงาน ความเร็วสัมพัทธ์ของการเคลื่อนที่ไม่ได้เป็นพื้นผิวสัมผัสสูงเช่นรูยึดบูชด้วยรูเพลาล้อของพื้นผิวการทำงานของตัวลดความเร็วและอื่น ๆ
ประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุส่วนใหญ่: การหล่อ, การประมวลผลความดัน, การตัด, การบำบัดความร้อนและประสิทธิภาพการเชื่อม ประสิทธิภาพของกระบวนการตัดเฉือนของความดีและไม่ดีส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุน ดังนั้นประสิทธิภาพของกระบวนการของวัสดุจึงเป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการเลือกวัสดุ
(1) ประสิทธิภาพการหล่อ: โดยทั่วไปหมายถึงจุดหลอมเหลวต่ำช่วงอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะผสมขนาดเล็กมีประสิทธิภาพการหล่อที่ดี เช่น: การหล่อองค์ประกอบ Eutectic โลหะผสม
(2) ประสิทธิภาพการประมวลผลแรงดัน: หมายถึงความสามารถของเหล็กในการทนต่อการเสียรูปร้อนและเย็น ประสิทธิภาพการเสียรูปเย็นเป็นสัญญาณของการปั้นที่ดีการประมวลผลคุณภาพพื้นผิวสูงไม่ง่ายที่จะผลิตรอยแตก และประสิทธิภาพการเสียรูปแบบร้อนเป็นสัญญาณของการยอมรับความสามารถในการเปลี่ยนรูปความร้อนความต้านทานออกซิเดชันสูงสามารถทำให้เสียรูปได้โดยอุณหภูมิที่หลากหลายและแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนมีขนาดเล็ก
(3) ประสิทธิภาพการตัด: การสึกหรอของเครื่องมือการใช้พลังงานและพื้นผิวของชิ้นส่วนคือการประเมินประสิทธิภาพการตัดวัสดุโลหะของสัญญาณที่ดีและไม่ดี แต่ยังเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมของวัสดุเป็นหนึ่งในพื้นฐานที่สำคัญ
(4) ความสามารถในการเชื่อม: การวัดประสิทธิภาพการเชื่อมของวัสดุคือความแข็งแรงของโซนเชื่อมนั้นไม่ต่ำกว่าโลหะฐานและไม่ได้สร้างรอยแตกเป็นสัญญาณ
(5) การรักษาด้วยความร้อน: หมายถึงพฤติกรรมของเหล็กในกระบวนการบำบัดความร้อน
การออกแบบชิ้นส่วนเชิงกลไม่เพียง แต่ควรทำเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการใช้ วัสดุไม่ประหยัดมาก ในเงื่อนไขการผลิตที่เฉพาะเจาะจงเช่นการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกลง่ายต่อการประมวลผลและต้นทุนการประมวลผลต่ำมากจากนั้นชิ้นส่วนดังกล่าวจะเป็นกระบวนการที่ดี ข้อกำหนดพื้นฐานของงานฝีมือคือ:
(1) การเลือกที่ว่างเปล่าของการผลิตเครื่องจักรกลที่เหมาะสมในวิธีการเตรียมเปล่าคือ: การใช้โปรไฟล์โดยตรงการหล่อการปลอมการปั๊มและการเชื่อม ทางเลือกของช่องว่างและเงื่อนไขเทคโนโลยีการผลิตที่เฉพาะเจาะจงโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับชุดการผลิตคุณสมบัติของวัสดุและความเป็นไปได้ในการประมวลผล
(2) โครงสร้างที่เรียบง่ายและการออกแบบที่สมเหตุสมผลของรูปร่างโครงสร้างของชิ้นส่วนตำรวจใช้พื้นผิวที่ง่ายที่สุด (เช่นแบน, ทรงกระบอก, พื้นผิวเกลียว) และการรวมกันของมัน แต่ควรพยายามลดจำนวนพื้นผิวการตัดเฉือนและ พื้นที่ประมวลผลขั้นต่ำ
(3) ระบุความแม่นยำในการผลิตที่เหมาะสมและค่าใช้จ่ายในการประมวลผลชิ้นส่วนความขรุขระของพื้นผิวเพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่มความแม่นยำโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีความแม่นยำสูงขึ้นการเพิ่มขึ้นนี้เป็นอย่างมาก **** ดังนั้นจึงไม่ควรดำเนินการตามความแม่นยำสูงโดยไม่มีพื้นฐานเพียงพอ ในทำนองเดียวกันความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วนควรขึ้นอยู่กับความต้องการที่แท้จริงของพื้นผิวที่ตรงกันเพื่อทำบทบัญญัติที่เหมาะสม
Contact Now