I. คุณสมบัติของวัสดุมองดู
Peek เป็นพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกแบบกึ่งผลึกที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้วประมาณ 143 ° C และจุดหลอมเหลวประมาณ 343 ° C Peek มีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมโดยมีความต้านทานแรงดึง 90-100 MPa และความแข็งแรงของการดัดงอ 140-160 MPa ในเวลาเดียวกัน Peek ยังมีความต้านทานทางเคมีที่ดีและมีความเสถียรในกรดที่แข็งแกร่งส่วนใหญ่ฐานและตัวทำละลายอินทรีย์ นอกจากนี้ Peek ยังเป็นสารหน่วงไฟ นอกจากนี้ Peek ยังมีคุณสมบัติสารหน่วงไฟที่ยอดเยี่ยมโดยมีดัชนีออกซิเจนขั้นสูงสุดมากกว่า 35%
การเตรียมวัสดุ
การทำให้แห้ง
วัสดุ PEEK มีการดูดซับน้ำที่แข็งแรงในการฉีดขึ้นรูปจะต้องแห้งพอก่อนการประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นในกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่เกิดจากฟองสบู่ลวดเงินและข้อบกพร่องอื่น ๆ โดยทั่วไปขอแนะนำให้แห้งที่ 150 ℃เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมงหลังจากแห้งปริมาณความชื้นควรถูกควบคุมต่ำกว่า 0.02%
การจัดเก็บวัสดุ
ควรเก็บวัสดุ PEEK ไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งมีการระบายอากาศและเย็นหลีกเลี่ยงแสงแดดและความชื้นโดยตรง ในเวลาเดียวกันควรให้ความสนใจกับวัสดุที่จัดเก็บแยกต่างหากที่แตกต่างกันเพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ที่ฉีดขึ้นรูป
ประการที่สามทางเลือกของอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป
เครื่องฉีดขึ้นรูป
เนื่องจากอุณหภูมิการประมวลผลที่สูงของ PEEK บาร์เรลและสกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูปจำเป็นต้องมีความต้านทานอุณหภูมิสูงที่ดี การใช้งานทั่วไปของเครื่องฉีดขึ้นรูปอุณหภูมิสูงพิเศษถังและสกรูของมันมักจะทำจากวัสดุโลหะผสมพิเศษสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 400 ℃
หน่วยฉีด
หน่วยฉีดความดันการฉีดและความเร็วในการฉีดควรจะสามารถตอบสนองความต้องการของการฉีดขึ้นรูป Peek ความดันฉีดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 100-150 MPa และความเร็วในการฉีดจะถูกปรับตามโครงสร้างและขนาดของผลิตภัณฑ์
ระบบทำความร้อน
ระบบทำความร้อนควรจะสามารถเพิ่มอุณหภูมิบาร์เรลอย่างสม่ำเสมอและเสถียรและรักษาความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่ดี โดยทั่วไปแล้วจะใช้เครื่องทำความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือความร้อนน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและความเสถียรของอุณหภูมิของแต่ละส่วนของบาร์เรล
ประการที่สี่การออกแบบแม่พิมพ์
วัสดุแม่พิมพ์
เนื่องจากอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงในกระบวนการฉีดขึ้นรูป Peek วัสดุเชื้อราควรมีความต้านทานความร้อนที่ดีความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน วัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปคือ H13 Hot Work Mold Steel, S136 สแตนเลสและอื่น ๆ
โครงสร้างแม่พิมพ์
การออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์ควรคำนึงถึงการหดตัวและความลื่นไหลของการมองเห็นการหดตัวของการแอบดูมีขนาดใหญ่โดยทั่วไประหว่าง 1.2% -2.0% ดังนั้นในการออกแบบแม่พิมพ์ควรสงวนค่าเผื่อการหดตัวมากพอ ในเวลาเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่า Peek สามารถเติมโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นประตูแม่พิมพ์นักวิ่งและระบบไอเสียควรได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผล
ระบบทำความเย็น
ระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นในการควบคุมความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป Peek และทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลง ช่องระบายความร้อนควรกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสม่ำเสมอในทุกส่วนของแม่พิมพ์
V. การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ
อุณหภูมิกระบอกสูบ
อุณหภูมิบาร์เรลของ PEEK โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสามส่วนควบคุมคือส่วนการชาร์จส่วนการบีบอัดและส่วนการวัดแสง อุณหภูมิของส่วนการชาร์จโดยทั่วไประหว่าง 320-340 ℃อุณหภูมิของส่วนการบีบอัดอยู่ระหว่าง 360-380 ℃และอุณหภูมิของส่วนการวัดอยู่ระหว่าง 380-400 ℃ ควรปรับการตั้งค่าอุณหภูมิเฉพาะตามประสิทธิภาพของเครื่องฉีดขึ้นรูปและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์
อุณหภูมิแม่พิมพ์
อุณหภูมิแม่พิมพ์มีผลกระทบที่สำคัญต่อประสิทธิภาพและลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ที่ฉีดขึ้นมา การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ทั่วไประหว่าง 160-200 ℃สำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์สามารถเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสม
แรงดันและความเร็วในการฉีด
ควรปรับความดันและความเร็วในการฉีดตามโครงสร้างและขนาดของผลิตภัณฑ์ ความดันการฉีดทั่วไประหว่าง 100-150 MPa ความเร็วในการฉีดระหว่าง 30-80 มม. / วินาที สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางควรใช้แรงดันการฉีดที่สูงขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางควรใช้ความเร็วในการฉีดและแรงดันที่สูงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์
ถือแรงกดดันและเวลา
ความดันและเวลาของการถือครองจะถูกตั้งค่าเพื่อชดเชยการหดตัวของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำมิติของผลิตภัณฑ์ ความดันที่ถืออยู่โดยทั่วไปคือ 50% -80% ของความดันฉีดและเวลาในการถือครองจะถูกปรับตามความหนาและขนาดของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไประหว่าง 5-20
เวลาเย็น
ความยาวของเวลาเย็นขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์อุณหภูมิของแม่พิมพ์และคุณสมบัติความร้อนของพลาสติก โดยทั่วไปเวลาเย็นอยู่ระหว่าง 20-60s สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังขนาดใหญ่ควรขยายเวลาการระบายความร้อนอย่างเหมาะสม
VI. ปัญหาและการแก้ปัญหาที่พบบ่อย
ฟองอากาศ
ฟองสบู่เป็นหนึ่งในข้อบกพร่องทั่วไปในกระบวนการฉีดขึ้นรูป Peek เหตุผลหลักคือการอบแห้งวัสดุไม่เพียงพอความเร็วในการฉีดเร็วเกินไปหรือไอเสียแม่พิมพ์ไม่ดี มาตรการการแก้ปัญหารวมถึง: เสริมสร้างกระบวนการอบแห้งของวัสดุลดความเร็วในการฉีดปรับระบบไอเสียแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
เส้นใยสีเงิน
เกลียวสีเงินมักเกิดขึ้นเมื่อความชื้นหรือสารระเหยในไอระเหยในระหว่างกระบวนการฉีด วิธีแก้ปัญหาคือเพื่อให้แน่ใจว่าการอบแห้งของวัสดุอย่างเพียงพอเพิ่มอุณหภูมิบาร์เรลและลดความเร็วในการฉีด
ความผิดปกติของวิปริต
การเสียรูป Warp ส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอเวลาเย็นไม่เพียงพอหรือการออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมเหตุสมผล มันสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์ยืดเวลาการระบายความร้อนและปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์
ความขรุขระพื้นผิวไม่ดี
ความขรุขระพื้นผิวที่ไม่ดีอาจเกิดจากการสึกหรอของพื้นผิวเชื้อราความเร็วในการฉีดต่ำหรืออุณหภูมิบาร์เรลสูง การแก้ปัญหารวมถึง: การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์เพิ่มความเร็วในการฉีดและลดอุณหภูมิบาร์เรล
Contact Now