ข้อควรระวังสำหรับการประมวลผลวัสดุ CNC Peek

ในทางกลับกันการตัดเฉือนของ CNC นั้นมักใช้ในการประมวลผลในลักษณะที่รูปร่างของการมองดูแข็งแกร่งและหนักกว่าพลาสติกส่วนใหญ่ แต่นุ่มกว่าโลหะส่วนใหญ่ดังนั้นจึงมีเคล็ดลับบางประการที่ต้องคำนึงถึงเมื่อมีการตัดเฉือน

1. เลือกเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสม: เนื่องจากวัสดุ PEEK มีความแข็งและความเหนียวในระดับสูงดังนั้นจึงควรทำอาหารด้วยฟีดขนาดเล็กเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการประมวลผลและความแม่นยำและเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเครื่องมือมากที่สุด โดยปกติในกระบวนการเปลี่ยนสีควรจะใช้ให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อพยายามเลือกมุมด้านหน้าขนาดใหญ่การกำจัดชิปการประมวลผลตัดการกัดปลายที่ดีและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือและความลึกควรถูก จำกัด ไว้ที่ 50% ของเครื่องมือตัดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดีที่สุด

2. การใช้สารหล่อเย็นที่เหมาะสม: เนื่องจากวัสดุ PEEK นั้นง่ายต่อการเปลี่ยนรูปแบบความร้อนและการทำให้อ่อนลงดังนั้นในการประมวลผลควรใช้ในการใช้น้ำหล่อเย็นที่ละลายในน้ำหรือปิโตรเลียมที่เหมาะสมซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวของพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุเพื่อลดความเสี่ยงของการเสียรูป

3. ควบคุมอุณหภูมิของโซนการประมวลผล: การประมวลผลวัสดุและช่วงอุณหภูมิการประมวลผลแคบควรควบคุมอุณหภูมิโซนการประมวลผลที่ 60-80 ℃หรือมากกว่านั้นเพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างวัสดุ

4. เลือกการติดตั้งที่เหมาะสม: ในกระบวนการประมวลผล PEEK Heat ที่เกิดจากการเสียรูปจะไม่ถูกปล่อยออกมาหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลดูเหมือนจะแบน แต่จะลดชิ้นงานหลังจากปริมาณการเสียรูปที่เกิดจากชิ้นงาน ยิ่งใหญ่กว่าดังนั้นความจำเป็นในการเลือกการติดตั้งที่เหมาะสมตามรูปร่างและลักษณะของชิ้นส่วน:

4.1 หากเป็นชิ้นส่วนแผ่นบาง ๆ การใช้แผ่นบาง ๆ ของแผ่นบาง ๆ ของการติดตั้งเพื่อให้พื้นผิวของตัวติดตั้งพื้นผิวแบบสองด้านติดกับชั้นวางกาวสองด้านสามารถประมวลผลชิ้นส่วนแผ่นบาง ๆ ได้โดยตรงในการติดตั้งความสม่ำเสมอของชิ้นงานชิ้นงาน ไม่ได้สร้างความเครียดในท้องถิ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปในท้องถิ่นของชิ้นส่วนแผ่นบาง ๆ Peek เพื่อแก้สกรูแผ่นความดันเพื่อแก้ไขวิธีการทำงานและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อไม่เพียง แต่ตรวจสอบความถูกต้องของการประมวลผลสิ่งนี้ไม่สามารถทำได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังลดความเสี่ยงของการเสียรูปให้น้อยที่สุด

4.2 หากเป็นชิ้นส่วน PEEK ประเภทกล่องกรณีต่อไปนี้เพื่อเลือกการแข่งขัน:

4.2.1. หากเป็นชิ้นส่วน PEEK BOX แบบง่ายคุณสามารถใช้การติดตั้งกรามแบนคุณสามารถปรับความกว้างของขากรรไกรเพื่อให้ได้การยึด

4.2.2. หากการประมวลผลของรูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วน PEEK คุณจะต้องใช้การติดตั้งแบบนิวเมติกจับการติดตั้งนี้สามารถปรับแรงหนีบโดยอัตโนมัติตามรูปร่างของชิ้นงาน

4.2.3. หากการประมวลผลชิ้นส่วน Box Class พิเศษเพิ่มเติมคุณสามารถพิจารณาการติดตั้งแบบโฮมเมด การติดตั้งแบบโฮมเมดสามารถออกแบบและผลิตตามรูปร่างและขนาดของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความมั่นคง

4.3 หากเป็นชิ้นส่วน PEEK ประเภทเพลาเลือกการติดตั้งในกรณีต่อไปนี้:

4.3.1. หากเป็นชิ้นส่วน PEEK ประเภทเพลาที่ยาวขึ้นคุณสามารถใช้การติดตั้งโคมรองรับการติดตั้งนี้สามารถปรับได้เพื่อให้ได้การยึดโดยการปรับความสูงและมุมของกรวยรองรับเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำตามแนวแกน

4.3.2. หากคุณกำลังตัดชิ้นส่วนเพลาสั้นคุณสามารถใช้แคลมป์สปริงการติดตั้งนี้ผ่านการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของชิ้นงานที่ยึดในการติดตั้งคุณสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและลดเวลาการตัดเฉือน

4.3.3 หากคุณต้องการประมวลผลชิ้นส่วนเพลาที่มีรูปร่างผิดปกติคุณสามารถใช้อุปกรณ์ติดตั้งปลอกสากลซึ่งประกอบด้วยปลอกไฟที่ปรับได้จำนวนหนึ่งตามรูปร่างและขนาดของชิ้นงานสำหรับการปรับที่ยืดหยุ่น ขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของชิ้นงาน

เมื่อเลือกการติดตั้งควรเลือกตามเงื่อนไขเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่ากำลังจับแรงในระดับปานกลางและการยึดที่มั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นงาน ในเวลาเดียวกันควรทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงานก่อนที่จะยึดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการประมวลผลจะไม่ได้รับผลกระทบ นอกจากนี้เรายังต้องให้ความสนใจกับประสิทธิภาพการต่อต้านการสั่นสะเทือนของการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนในกระบวนการของชิ้นส่วนการตัดเฉือนซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว

5. ปัญหามีดเหนียว: เนื่องจากลักษณะของวัสดุ PEEK เองประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงและความหนืดส่งผลให้ง่ายต่อการติดอยู่ในชิ้นงานเมื่อประมวลผลเครื่องมือได้อย่างง่ายดายซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว ใช้เครื่องมือตัดเคลือบเพื่อประมวลผลเพิ่มความเร็วในการตัดและลดความลึกของการตัดเพื่อให้คุณสามารถลดเวลาสัมผัสระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานและแรงยึดเกาะเพื่อบรรเทาการประมวลผลของสถานการณ์การติด

6. การประมวลผลเธรด: ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการแตะวัสดุวัสดุแอบดูมากขึ้นทนต่อการสึกหรอการสึกหรอจะเร็วมากดังนั้นตรวจสอบขนาดของด้ายเสมอ การสึกหรอของ Tap เนื่องจากความดันรีดเพิ่มขึ้นนั้นง่ายต่อการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์หรือแม้กระทั่งการแคร็ก เมื่อแตะก๊อกน้ำจะต้องเคลือบด้วยน้ำหล่อเย็นหรือแตะน้ำมันฟีดควรมีขนาดเล็กและแตะรูลึกที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยใช้เซ็กเมนต์ของการแตะหลายครั้ง

7. การขุดเจาะ: เมื่อความต้องการการขุดเจาะไม่สามารถเจาะได้โดยตรงด้วยการฝึกซ้อมขนาดใหญ่คุณสามารถใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะน้อยกว่า 10 มม. ก่อนจากนั้นเครื่องมือที่น่าเบื่อที่น่าเบื่อขนาดเล็กและในที่สุดก็เป็นเครื่องมือที่น่าเบื่อขนาดใหญ่ที่น่าเบื่อ การขุดเจาะควรทำซ้ำหลายครั้งเพื่อล่าถอยจากชิปเจาะ; เพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนของน้ำหล่อเย็นของเหลวในเวลาที่เหมาะสมคุณสามารถลดปริมาณความร้อนได้อย่างรวดเร็วและลดอัตราการขุดเจาะอย่างเหมาะสมเมื่อบิตสวมใส่ในเวลาที่เหมาะสมเมื่อควรซ่อมแซมบิตและคมชัด