POM CNC Manufacturing Delrin®POM CNC Machining

POM Engineering Plastics (Polyoxymethylene) เป็นพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกที่มีผลึกสูงซึ่งเป็นหนึ่งในเรซินสังเคราะห์หรือที่รู้จักกันในชื่อเรซินโพลีโอซัมเมทลีนพลาสติก POM วัสดุเหล็กแข่ง ฯลฯ ; มันเป็นอนุภาคพลาสติกสีขาวหรือสีดำที่มีความแข็งสูงเหล็กสูงคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอสูง มีคุณสมบัติทางกายภาพเชิงกลและเคมีที่ยอดเยี่ยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งการต้านทานแรงเสียดทานนั้นโดดเด่นเป็นพิเศษ pom แบ่งออกเป็นสองประเภทของ homo- และ co-polyformaldehyde ซึ่ง Homo-formaldehyde มีความหนาแน่นสูงผลึก ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลแคบลง และความหนาแน่นของโพลีฟอร์มัลดีไฮด์, ผลึก, จุดหลอมเหลวต่ำกว่า แต่ความเสถียรทางความร้อนที่ดีไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะสลายตัวช่วงการประมวลผลช่วงอุณหภูมินั้นกว้างขึ้น

วัสดุ POM มีความแข็งแรงเชิงกลและความแข็งแกร่งสูงความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อมที่ดีความต้านทานต่อตัวทำละลายอินทรีย์คุณสมบัติทางไฟฟ้าและการกู้คืนที่ดีรวมถึงการหล่อลื่นด้วยตนเองและความเสถียรในมิติที่ดีทนต่อการสึกหรอ เป็นที่รู้จักกันในนาม "Race Steel" เป็นพลาสติกวิศวกรรมทั่วไปที่ใหญ่เป็นอันดับสามซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนการสึกหรอชิ้นส่วนส่งและสารเคมีเครื่องมือวัดและส่วนอื่น ๆ

ด้วยความแข็งแรงสูงความแข็งแกร่งสูงสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำความต้านทานทางเคมีที่ดีและคุณสมบัติทางไฟฟ้าพลาสติกวิศวกรรม POM ได้กลายเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับการผลิตส่วนประกอบวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในความจำเป็นในการทนต่อการสึกหรอ ความเสถียรของมิติของสถานการณ์มีความโดดเด่น

การตัดเฉือนที่แม่นยำของหุ้น POM (polyoxymethylene) เกี่ยวข้องกับชุดของขั้นตอนกระบวนการรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เพียงการตัด, การบด, การขุดเจาะ, การแตะ, การกัดและ CNC (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์)

ต่อไปนี้เป็นประเด็นสำคัญสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำของวัสดุ POM:

1. การเตรียมวัสดุ: การบำบัดการอบแห้ง: แม้ว่า POM จะมีการดูดซึมน้ำต่ำ แต่ก็ยังจำเป็นต้องตรวจสอบว่าจำเป็นต้องใช้การบำบัดแบบแห้งก่อนการตัดเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นที่ทำให้เกิดการขยายตัวของวัสดุหรือการหดตัวในระหว่างการตัดเฉือนซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของมิติ โดยปกติหากวัสดุถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นนานเกินไปขอแนะนำให้แห้งที่ 80 ° C ประมาณ 2 ชั่วโมง

2. การตัดเฉือน CNC: พารามิเตอร์การตัด: การตัด POM มักจะต้องมีการเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมอัตราการป้อนและร่างย้อนกลับ เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงหรือคาร์ไบด์เป็นตัวเลือกทั่วไปความเร็วในการตัดประมาณ 100-250m/นาทีอัตราการป้อนขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องมือและข้อกำหนดความแม่นยำของการตัดเฉือน การหล่อลื่นน้ำยาหล่อเย็น: การตัดเฉือนอาจต้องใช้สารหล่อเย็นเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวกลึง สำหรับ POM น้ำมันอิมัลชันที่ละลายน้ำได้มักจะเป็นสารหล่อเย็นที่เหมาะสม

3. การตกแต่ง: พื้นผิวเสร็จสิ้น: เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงและพื้นผิวที่ดีการประมวลผลรองเช่นการบดการขัด ฯลฯ อาจจำเป็นต้องใช้ ความคลาดเคลื่อนของมิติ: การตัดเฉือนที่แม่นยำ, การควบคุมความทนทานต่อมิติเป็นสิ่งสำคัญการประมวลผลของ POM นั้นต้องการความสนใจเป็นพิเศษกับผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่มีต่อขนาดของวัสดุ

4. การทำความสะอาดหลังการประมวลผล: ชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลจำเป็นต้องทำความสะอาดเพื่อกำจัดชิปตัดน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือส่งผลกระทบต่อการประกอบที่ตามมา

5. ข้อควรระวัง: ความเสถียรทางความร้อน: POM ง่ายต่อการย่อยสลายที่อุณหภูมิสูงดังนั้นอุณหภูมิการประมวลผลควรถูกควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการย่อยสลายของวัสดุ มาตรการด้านความปลอดภัย: ฝุ่นที่เกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผลอาจติดไฟได้จำเป็นต้องมีมาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสม